1、主題內容與適用范圍

　　本工藝規定了大型傳動(dòng)設備油系統循環(huán)沖洗的施工程序、施工方法、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗標準。

　　本工藝適用于各類(lèi)大型傳動(dòng)設備的潤滑、密封及控制油系統油循環(huán)沖洗的施工。

　　2、引用標準

　　《工業(yè)金屬管道施工及驗收技術(shù)規范》GB50235-97

　　《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》管道篇DL5031-94

　　《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》汽輪機組篇DL5011-92

　　《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98

　　3、施工程序

　　施工準備→施工方案確定→油循環(huán)沖洗前條件確認→注油→各輔助油泵試運行→油循環(huán)沖洗程序→油質(zhì)合格后恢復油系統部套→配合熱工、電氣進(jìn)行油系統設備聯(lián)鎖保護裝置的試驗和整定→驗收

　　4、油系統循環(huán)沖洗方案的確定

　　4.1熟悉制造廠(chǎng)、設計及相關(guān)規范的說(shuō)明、規定和技術(shù)要求，確定油循環(huán)沖洗的范圍、施工程序、循環(huán)方式、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗標準。

　　4.2根據管路的布置特點(diǎn)和選定的循環(huán)方式，確定臨時(shí)回路所需材料的材質(zhì)、規格和數量。

　　4.3制定相應的安全措施，確保油系統循環(huán)沖洗安全順利進(jìn)行。

　　5、油循環(huán)沖洗前應具備的條件

　　5.1油系統設備及管道全部安裝好，設備已清理干凈并嚴密封閉，管路試壓完并按油循環(huán)回路酸洗合格，所有閥門(mén)已解體清理干凈并按要求復位。

　　5.2備好灌油及油循環(huán)所需臨時(shí)設施，各軸承進(jìn)油管無(wú)濾油器時(shí)，應準備臨時(shí)濾網(wǎng)，裝好沖洗回路，將供油系統中所有過(guò)濾器的濾芯、節流孔板等可能限制流量的部件取出。

　　5.3備有足量符合制造廠(chǎng)或規范要求的并經(jīng)化驗符合國家標準（SY1201-78）的循環(huán)用油。

　　5.4各油泵的電動(dòng)機及系統上的排油煙機經(jīng)空載試運行合格。

　　5.5油系統設備、管道表面及周?chē)�環(huán)境清理干凈，無(wú)易燃物，工作區域內無(wú)明火作業(yè)。

　　5.6備好砂箱、滅火器等消防用具。

　　5.7確信事故排油系統連接正確，閥門(mén)操作靈活并關(guān)嚴，加好保護罩或掛好警示牌。

　　6、施工方法

　　6.1確認油系統循環(huán)沖洗前的條件已經(jīng)具備。油系統管道酸洗結束后，必須用壓縮空氣把管段逐根吹干、上油，以免因短期內無(wú)法及時(shí)復位或在油循環(huán)沖洗時(shí)回油管充滿(mǎn)度不夠，部分管路再次生銹而影響油循環(huán)沖洗效果。不銹鋼管可用蒸汽吹凈后進(jìn)行油洗。

　　6.2液壓系統管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開(kāi)，伺服器和比例閥應用沖洗板代替。

　　6.3潤滑油系統管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應將潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開(kāi)。

　　6.4注油

　　6.4.1注油或放油時(shí)，循環(huán)用油的容器必須清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過(guò)其他油種的容器，裝油和運油時(shí)應嚴防與其他油種的容器混淆。

　　6.4.2向油箱灌油時(shí)，應經(jīng)過(guò)濾油機，特殊情況下，直接向油箱灌油時(shí)，必須用鋼絲或羅絹過(guò)濾，濾網(wǎng)應不低于28號（70目）。

　　6.4.3油箱灌油及油系統充油時(shí)，應檢查下列各項并應符合要求：

　�。�1）油箱和油系統設備無(wú)滲漏現象；

　�。�2）油位指示器動(dòng)作靈活，其指示與油箱中的實(shí)際油位應相符合；

　�。�3）高油位和低油位信號應調整正確；

　　6.5油循環(huán)一般應按下列程序進(jìn)行：

　�。�1）首先沖洗主油箱、儲油箱、油凈化裝置之間的油管路至清潔；

　�。�2）對于汽輪發(fā)電機組油系統，軸承潤滑油的入口管不進(jìn)油，單獨沖洗主油泵的主管路至清潔；

　�。�3）各軸承進(jìn)油口可加裝截止閥和臨時(shí)放油口，將軸瓦短路，或采取措施（見(jiàn)下圖）不使油進(jìn)入鎢金與軸頸的接觸面內，或在進(jìn)油口處加裝濾網(wǎng)，以阻止雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦；

　�。�4）對于汽輪機組油系統，將前軸承箱內調節保安部套的壓力油管與部套斷開(kāi)，直排油箱或將其油管短路連接進(jìn)行沖洗；

　�。�5）沖洗時(shí)可使交、直流兩臺潤滑油泵同時(shí)投入運行沖洗，或開(kāi)啟高壓?jiǎn)��?dòng)油泵投入沖洗，以加大系統流量，油凈化裝置應在油質(zhì)接近合格時(shí)投入循環(huán)沖洗；

　�。�6）交替開(kāi)閉各回路臨時(shí)截止閥，輪流沖洗各回路，以加大沖洗流速和流量；

　�。�7）對于汽輪機組油系統，當油樣經(jīng)外觀(guān)檢查基本無(wú)雜質(zhì)后，對調節保安油系統進(jìn)行沖洗并采取措施不使雜質(zhì)留存在保安部套內；

　�。�8）放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承座內部，然后換入合格的運行油，如沖洗油經(jīng)化驗符合制造廠(chǎng)或規范要求，可以不換油；

　�。�9）將全部系統恢復至正常運行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于40號（100目）的臨時(shí)濾網(wǎng)，其通流面積應不小于管道斷面積的2-4倍，將各調節保安部套置于脫扣位置，按運行系統進(jìn)行油循環(huán)，多于一臺冷油器時(shí)，冷油器應經(jīng)常交替循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中應經(jīng)常將濾網(wǎng)拆下清洗，防止被雜質(zhì)沖破；

　�。�10）油循環(huán)沖洗結束及時(shí)拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復各節流孔板；

　�。�11）配合熱工、電氣人員進(jìn)行油系統設備聯(lián)鎖保護裝置的試驗和整定；

　　7、油系統循環(huán)沖洗各階段應遵守的規定：

　�。�1）管道系統上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監視點(diǎn)外，都應隔斷；

　�。�2）進(jìn)入油箱與油系統的循環(huán)油應始終用濾油機過(guò)濾；

　�。�3）沖洗油溫應交變進(jìn)行，高溫一般為75℃左右，但不得超過(guò)80℃，低溫為30℃以下，高、低溫各保持1～2小時(shí)，交替變溫時(shí)間約為1小時(shí)；

　�。�4）循環(huán)過(guò)程中油箱內濾網(wǎng)應定期清理，循環(huán)完畢應再次清理；

　　8、為提高油循環(huán)的沖洗效果，還可以采取以下措施：

　�。�1）當油經(jīng)過(guò)冷油器循環(huán)時(shí)，最好從冷油器放油堵經(jīng)臨時(shí)管將油排至油箱，以減少臟物積存在冷油器內；

　�。�2）向冷油器出口油管連續通以干燥的壓縮空氣1小時(shí)左右，對管壁造成氣擊，但必須保持空氣的壓力稍大于油的壓力；

　�。�3）在分段沖洗時(shí)可按正常流向的逆向沖洗；

　�。�4）對外露的管路、彎管及焊縫用銅錘、木錘（小于3.6kg）或擊振器敲擊；

　　9、油循環(huán)沖洗的檢查方法和清潔度要求

　　9.1液壓系統中的伺服系統和帶比例閥的控制系統以及靜壓軸承的靜壓供油系統，管道沖洗后的清潔度，應采用顆粒記數法檢測。液壓伺服系統的清潔度不應低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統以及靜壓軸承的靜壓供油系統的清潔度，不應低于17/14級。

　　9.2液壓傳動(dòng)系統、動(dòng)壓及靜壓軸承的供油系統、潤滑油系統可采用顆粒記數法或目測法檢測。采用顆粒記數法檢測時(shí)，不應低于20/17級；采用目測法檢測時(shí)，應連續過(guò)濾1小時(shí)后，在濾油器上應以無(wú)用肉眼可見(jiàn)的固體物為合格。

　　9.3采用汽輪機油的汽輪機潤滑油系統、調節油系統和密封油系統，油循環(huán)沖洗應達到下列標準：

　　9.3.1從油箱和冷油器放油點(diǎn)取樣化驗，達到油質(zhì)透明，水分合格。

　　9.3.2采用下列任一檢查方法確定系統沖洗的清潔度：

　�。�1）稱(chēng)重檢查法。在各軸承進(jìn)油口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時(shí)后，取出全部濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總質(zhì)量不超過(guò)0.2g/h，且無(wú)硬質(zhì)顆粒，則被檢測系統的清潔度為合格。

　�。�2）顆粒記數檢測法。在任意軸承進(jìn)油口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用全流量循環(huán)沖洗30min，取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗濾網(wǎng)，然后然后用80孔/cm（200目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀(guān)測，對雜質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)記數，其雜質(zhì)顆粒符合下表中的要求，則被檢測系統的清潔度為合格。

　　汽輪機油清潔度要求：

　　10、文明施工、環(huán)保及保證安全措施

　　10.1油系統漏油一般都發(fā)生在承受壓力的法蘭結合面及管接頭處，由于透平油的燃點(diǎn)只有200℃，當油噴在表面溫度有200℃以上的熱體后即能起火，為防止油系統漏油引起火災，在油循環(huán)（或油沖洗）過(guò)程中應按下列要求進(jìn)行：

　　10.1.1各軸承臺板上的疏油槽清潔暢通，臺板上疏油槽的疏油管應接至廠(chǎng)房外的廢油收集箱內，油箱不許敞口。

　　10.1.2靠近熱源的油管道法蘭，接頭及軸承油檔都應裝設防爆箱、罩或擋板，防爆箱、罩的底部應設有通向廢油收集箱的疏油管。（見(jiàn)下圖）

　　10.1.3油循環(huán)時(shí)，現場(chǎng)應保持清潔，在管道表面及周?chē)�環(huán)境不得堆放易燃物品。

　　10.1.4工作區域應有紅白相間警示標帶，在工作區域范圍內嚴禁明火作業(yè)，用過(guò)的浸油廢紗頭要用鐵箱存放，及時(shí)回收。

　　10.1.5油循環(huán)時(shí)對油系統設備及附近管道不得進(jìn)行保溫，待油洗完畢，管道復位后方可進(jìn)行保溫工作。

　　10.2對油循環(huán)沖洗更換的舊油和滲漏收集的廢油，不得隨意倒在排水溝槽或就地排放，應分別收集到現場(chǎng)特設的廢油箱內并與有關(guān)單位聯(lián)系，統一送至廢油回收處。

　　10.3油循環(huán)區域應設足夠的砂箱和干粉滅火器，并應有醒目的火警電話(huà)119的標語(yǔ)。