本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節點(diǎn)、焊接球節點(diǎn)、焊接鋼板節點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結構地面拼裝工程。

　　2.1  材料：

　　2.1.1  鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠(chǎng)合格證明。

　　2.1.2  螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節點(diǎn)等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。

　　2.1.2.1  制造鋼結構網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術(shù)條件和標準。螺栓球嚴禁有過(guò)燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。

　　2.1.2.3  拼裝用的焊接球材料品種、規格質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術(shù)要求和規定。焊接球應有出廠(chǎng)合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規定。

　　2.1.2.4  鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術(shù)標準。封板、錐頭、套筒外觀(guān)木得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。

　　2.1.2.5  鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術(shù)標準。焊接材料應有出廠(chǎng)合格證及相應的技術(shù)標準。鋼板節點(diǎn)的拼裝焊縫應達到設計要求。其質(zhì)量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。

　　2.1.2.6  鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質(zhì)量，必須符合設計規定及相應的技術(shù)標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質(zhì)量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》中的二級質(zhì)量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進(jìn)行強度檢驗，其承載能力應滿(mǎn)足設計要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。

　　2.2  主要機具

　　電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。

　　2.3.2  拼裝前應對拼裝場(chǎng)地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。

　　2.3.3  拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。

　　2.3.4  熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。

　　2.3.5  拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗，達到標準值才能進(jìn)行拼裝。

　　3.1  工藝流程：

　　作業(yè)準備 → 球加工及檢驗   → 桿加工及檢驗   → 小拼單元 → 中拼單元 →焊接  → 拼裝單元驗收

　　3.2  作業(yè)準備：

　　3.2.1  螺栓球加工時(shí)的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。

　　3.2.2  焊接球加工時(shí)；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。

　　3.2.3  焊接球半圓臉架的制作與安裝。

　　3.2.4  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。

　　3.2.5  拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。

　　3.2.6  焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專(zhuān)門(mén)烤箱。

　　3.3  球加工及檢驗：

　　3.3.1  球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。

　　3.3.2  螺栓球的劃線(xiàn)與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。

　　3.3.3  焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。

　　3.3.4  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中應盡量減少壓薄區與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應及時(shí)清理，半圓球在胎位內能變換位置。

　　3.3.5  半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。

　　3.3.6  半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。

　　3.3.7  加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。

　　3.3.8  球拼裝時(shí)，應有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

　　3.3.9  拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著(zhù)機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動(dòng)埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

　　3.3.10  焊縫外觀(guān)檢查，合格后應在24h時(shí)之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。

　　3.4  桿加工及檢驗：

　　3.4.1  鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀(guān)尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長(cháng)度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來(lái)桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來(lái)桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來(lái)批量性誤差。

　　3.4.2  桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開(kāi)坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開(kāi)坡口。螺栓球桿件必須開(kāi)坡口。

　　3.4.3  鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長(cháng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開(kāi)30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進(jìn)行，焊縫應焊透、飽滿(mǎn)、均勻一致，不咬肉。

　　3.4.4  鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長(cháng)度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開(kāi)30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進(jìn)行，焊縫應焊透、飽滿(mǎn)、均勻一致，不咬肉。

　　3.4.5  螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗和外觀(guān)質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。

　　3.4.6  桿件焊接時(shí)會(huì )對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。

　　3.4.7  鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。

　　3.5  鋼網(wǎng)架小拼單元：

　　鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。

　　3.5.1  鋼網(wǎng)架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強度試驗，符合規定后才能開(kāi)始小拼。

　　3.5.2  對小拼場(chǎng)地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線(xiàn)。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。

　　3.5.3  對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。

　　3.5.4  焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。

　　3.5.5  鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

　　3.5.5.1  一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。

　　3.5.5.2  二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。

　　3.5.5.3  一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。

　　3.5.5.4  一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。

　　3.5.6  焊接球網(wǎng)架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿(mǎn)、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。

　　3.5.7  小拼單元的尺寸檢查應符合以廠(chǎng)規定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿長(cháng)、錐體高為±2.0mm；上弦對角線(xiàn)長(cháng)度為±3.0mm；下弦節點(diǎn)中心偏移為2.0mm；

　　小拼單元如不是單錐體，其節點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm.

　　焊接球節點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm.

　　3.6  焊接球網(wǎng)架中拼單元：

　　3.6.1  在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

　　3.6.2  控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時(shí)加固措施。

　　3.6.3  為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。

　　3.6.4  搭設中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應設在下弦節點(diǎn)處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。

　　3.6.5  網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時(shí)，應采取措施防止網(wǎng)架變形。

　　3.7  鋼網(wǎng)架拼裝焊接：

　　3.7.1  焊接球網(wǎng)架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構件的變形量。

　　3.7.2  鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。

　　3.7.3  拼裝焊接用焊材應經(jīng)過(guò)烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。

　　3.7.4  鋼網(wǎng)架施焊操作：

　　3.7.4.1  鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線(xiàn)左側20～30mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。

　　3.7.4.2  引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應防止熔渣倒流。

　　3.7.4.3  當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時(shí)，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。

　　3.7.4.4  焊縫收弧應在焊縫超過(guò)中心線(xiàn)20～30mm處熄弧，不必完全填滿(mǎn)弧坑。

　　3.7.4.5  接著(zhù)焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線(xiàn)右側20～30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時(shí)，再采用符合規定后才能開(kāi)始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀(guān)、飽滿(mǎn)。

　　3.7.4.6  收弧。當焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當到鋼管上部時(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應繼續焊過(guò)中心線(xiàn)20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿(mǎn)弧坑為止。

　　3.7.4.7  當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿(mǎn)時(shí)，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續焊接，直至達到焊縫規定的尺寸為止。

　　3.8  拼裝單元驗收：

　　3.8.1  拼裝單元網(wǎng)架應檢查網(wǎng)架長(cháng)度尺寸、寬度尺寸、對角線(xiàn)尺寸、網(wǎng)架長(cháng)度尺寸，應在允許偏差范圍之內。

　　3.8.2  檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗報告。

　　3.8.3  檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。

　　3.8.4  檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。

　　3.8.5  檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀(guān)質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過(guò)0.5mm；焊縫24h4.1  保證項目應符合下列規定：

　　4.1.1  鋼材的品種、型號、規格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。

　　4.1.2  焊接球、螺栓球、節點(diǎn)板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規格、品種和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證和試驗報告。

　　4.1.3  對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結構，以及對質(zhì)量有疑議時(shí)，應在現場(chǎng)進(jìn)行下列項目的復驗；

　　4.1.3.1  對焊接球節點(diǎn)應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。

　　4.1.3.2  螺栓球節點(diǎn)應對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和復驗報告。

　　4.1.4  焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查。

　　4.1.5  網(wǎng)架結構拼裝時(shí)不得強制變形。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查拼裝記錄。

　　4.2  基本項目應符合下列規定：

　　4.2.1  拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀(guān)質(zhì)量：

　　合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。

　　優(yōu)良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應清理干凈。

　　檢查數量：按節點(diǎn)數量抽查5%，但不應少于5個(gè)。

　　檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀(guān)察檢查。

　　4.2.2  拼裝后節點(diǎn)板及桿件的外觀(guān)質(zhì)量：

　　合格：表面應無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、毛刺應基本清理干凈。

　　優(yōu)良：表面應無(wú)明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。

　　檢查數量；按節點(diǎn)數量抽查5%，但不應少于5個(gè)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3  允許偏差項目應符合下列規定：

　　4.3.1  網(wǎng)架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規定。

　　4.3.2  網(wǎng)架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-21的規定。

　　檢查數量按條或塊全數檢查。

　　4.3.3  網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-22的規定。

　　檢查數量：全數檢查。

　　后用超聲波探傷檢查焊縫內部質(zhì)量情況。

　　5.1  拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

　　5.2  網(wǎng)架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。

　　5.3  網(wǎng)架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。

　　5.4  網(wǎng)架拼裝結束后應及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。

　　6.1  鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會(huì )使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線(xiàn)偏移。

　　6.2  鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。

　　6.3  拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時(shí)混用。鋼球還應有中心線(xiàn)標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規定，故其帶助方向應該有明顯標識。

　　6.4  包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時(shí)，應對半成品進(jìn)行包裝。包裝應在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸的有關(guān)規定。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質(zhì)證明與出廠(chǎng)合格證，以及以上各品種、各規格的承載抗拉試驗報告。

　　7.2  鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。

　　7.3  焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證。

　　7.4  套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠(chǎng)合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應有可焊性試驗報告。

　　7.5  鋼管的規格、品種應有材質(zhì)證明或復試報告。

　　7.6  鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。

　　7.7  鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應有出廠(chǎng)合格證明與試驗報告。

　　7.8  焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。

　　7.9  拼裝單元的檢查與驗收資料。

　　7.10  焊縫外觀(guān)檢查與驗收記錄。

　　7.11  焊縫超聲波探傷報告與記錄。

　　7.12  涂層檢查驗收記錄。