本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。

　　2.1  材料、半成品及主要機具：

　　2.1.1  鋼構件：鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠(chǎng)合格證并應附有技術(shù)文件。

　　2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設計要求及有關(guān)國家標準的規定。

　　2.1.3  涂料：防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

　　2.1.4  其它材料：各種規格墊鐵等。

　　2.1.5  主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線(xiàn)、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  按構件明細表，核對進(jìn)場(chǎng)構件的數量，查驗出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.2.2  檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

　　2.2.3  對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

　　2.2.4  鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠(chǎng)，在現場(chǎng)組拼應準備拼裝工作臺。

　　2.2.5  構件分類(lèi)堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應在一條垂線(xiàn)上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　2.2.6  編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。

　　2.2.7  檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。3.1  工藝流程：

　　作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定  → 檢查、驗收  → 除銹、刷涂料

　　3.2  安裝準備：

　　3.2.1  復驗安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測量標高使用的水準點(diǎn)。

　　3.2.2  放出標高控制線(xiàn)和屋架軸線(xiàn)的吊裝輔助線(xiàn)。

　　3.2.3  復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線(xiàn)、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長(cháng)度等，超出允許偏差時(shí)，應做好技術(shù)處理。

　　3.2.4  檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。

　　3.2.5  屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構件變形、失穩，必要時(shí)應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。

　　3.2.6  測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

　　3.3  屋架組拼：

　　屋架分片運至現場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺應平整。組拼時(shí)應保證屋架總長(cháng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

　　3.4  屋架安裝：

　　3.4.1  吊點(diǎn)必須設在屋架三匯交節點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續起吊。

　　3.4.2  安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線(xiàn)或定位軸線(xiàn)就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。

　　3.4.3  第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著(zhù)安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩定的整體。

　　3.4.4  從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。

　　3.5  構件連接與固定：

　　3.5.1  構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點(diǎn)，需檢查連接節點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

　　3.5.2  安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(cháng)度不少于2～3扣。

　　3.5.3  安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(cháng)度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀(guān)檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

　　3.5.4  焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項工藝標準。

　　3.5.5  屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

　　3.6  檢查驗收：

　　3.6.1  屋架安裝后首先檢查現場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

　　3.6.2  屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩定要求。

　　3.6.3  屋架支座的標高、軸線(xiàn)位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

　　3.7  除銹、涂料：

　　3.7.1  連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　3.7.2  涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進(jìn)行。

　　4.1.2  構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠(chǎng)合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　4.1.3  支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  構件有標記；中心線(xiàn)和標高基準點(diǎn)完備清楚。

　　4.2.2  結構表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。

　　4.3  允許偏差項目；見(jiàn)表5-13（略）。

　　6.1  螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現上述問(wèn)題，應報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

　　6.2  現場(chǎng)焊接質(zhì)量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

　　6.3  不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時(shí)必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

　　6.4  屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗收時(shí)，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。

　　7.2  安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗、復驗報告。

　　7.3  安裝過(guò)程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。

　　7.4  焊接質(zhì)量檢驗報告。

　　7.5  結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。

　　7.6  鋼結構安裝后涂裝檢測資料。