本工藝標準適用于北京地區8度抗震設防的后張無(wú)粘結預應力混凝土結構。

　　2.1  材料及主要機具

　　2.1.1  制作無(wú)粘結筋用的鋼絲和鋼絞線(xiàn)應符合國家標準《預應力混凝土鋼絲》（GB5223-85）、《預應力混凝土鋼絞線(xiàn)》（GB5224-5）的規定。

　　2.1.2  無(wú)粘結筋的涂料層采用“專(zhuān)用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標應符合湖南省標準局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行“無(wú)粘結預應力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件”的要求。

　　2.1.3  無(wú)粘結筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190℃時(shí)，融熔指數為1.5～5范圍內）。

　　2.1.4  已制作完畢的無(wú)粘結筋成品的質(zhì)量要求應符合北京地區標準《無(wú)粘結預應力混凝土結構體系（BUPC）設計與施工規作（試行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5條的要求（見(jiàn)表4-44）。無(wú)粘結筋用鋼絲、鋼絞線(xiàn)、不允許有死彎，見(jiàn)死彎必須切斷。鋼絲應為通長(cháng)，嚴禁有接頭。

　　通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線(xiàn)配用乙型。

　　2.1.6  配套張拉設備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見(jiàn)表4-46.機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  張拉時(shí)混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70%，有試驗報告單。

　　2.2.2  無(wú)粘結筋配制及鋼筋加工完成。

　　2.2.3  錨具已經(jīng)檢查驗收。

　　2.2.4  張拉設備已經(jīng)過(guò)檢定，機具已準備就緒。

　　2.2.5  張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。

　　2.2.6  已按設計提出的要求對無(wú)粘結筋的張拉順序、張拉值、伸長(cháng)值、無(wú)粘結筋的鋪設以及操作、質(zhì)量標準等進(jìn)行了技術(shù)交底。

　　3.1  工藝流程：

　　施工準備 → 梁、板模板支搭 → 非預應力下鋼筋鋪放、綁扎  →無(wú)粘結預應力筋鋪放、端部節點(diǎn)安裝 → 非預應力上鋼筋鋪放、綁扎  →無(wú)粘結預應力起拱、綁扎  → 隱檢驗收 → 混凝土澆筑及振搗  →混凝土養護  → 張拉  → 端部處理

　　3.2  檢查修補無(wú)粘結筋：無(wú)粘結筋進(jìn)場(chǎng)后，應及時(shí)核查筋的規格、尺寸和數量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現象等，并將定位連桿擰入錨杯內，擰入深度見(jiàn)表4-47.經(jīng)檢查無(wú)誤后，可分類(lèi)堆放。對包裹層破損的無(wú)粘結筋，用塑料膠條修補。

　　3.3  端模預留孔位置：在張拉端幫模外側，按施工圖所注無(wú)粘結筋位置彈線(xiàn)、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為φ40，配乙錨筋孔徑為φ30.

　　3.4  承壓板的安裝：無(wú)粘結筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見(jiàn)4.3條。

　　3.5  鋪放無(wú)粘結筋：通常無(wú)粘結筋的配置有單向和雙向曲線(xiàn)配置兩種。鋪放應注意：

　　3.5.1  為保證無(wú)粘結筋的曲線(xiàn)矢高要求，無(wú)粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。

　　3.5.2  鋪放前，應設鐵馬凳，以控制無(wú)粘結筋的曲率，一般每隔2m設一馬凳，馬凳的高度根據設計要求確定�？缰刑幙刹辉O馬凳，直接綁扎在底筋上。

　　3.5.3  雙向曲線(xiàn)配置時(shí)，還應注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時(shí)穿筋，施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無(wú)粘結筋的交叉點(diǎn)處的標高（從板底至無(wú)粘結筋上皮的高度）標出，對各交叉點(diǎn)相應的兩個(gè)標高分別進(jìn)行比較，若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標高均分別低于與其相交的各筋相應點(diǎn)標高時(shí)，則此筋就可以先放置。按此規律找出鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無(wú)粘結筋鋪放在模板中。

　　3.5.4  無(wú)粘結筋應鋪設在電線(xiàn)管的下面，避免無(wú)粘結筋張拉產(chǎn)生向下分力，導致電線(xiàn)管彎曲及其下面混凝土破碎。

　　3.6  端部節點(diǎn)安裝：

　　3.6.1  甲型錨固系統張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預留孔內，以防止澆筑混凝土時(shí)，水泥漿流入錨杯絲扣內，而影響張拉。并按設計要求，確定錨杯預埋深度。為保證其位置正確，可通過(guò)定位連桿來(lái)實(shí)現。定位連桿長(cháng)度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內（其規定擰入長(cháng)度詳見(jiàn)表4-47），頂緊杯內各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過(guò)測量定位桿露在端模外的尺寸來(lái)核對錨杯埋入深度。在定位操作過(guò)程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見(jiàn)表4-47（略），外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計算。

　　3.6.2  甲型錨固系統固定端的安裝：按設計要求的標高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預應力筋或附加筋上，并在其前區配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓頭應與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現象。

　　3.6.3  乙型錨固系統張拉端的安裝：安裝時(shí)，將無(wú)粘結筋從承壓板預留孔洞穿出，其與承壓板垂直區段用鉛絲綁牢，束的外露長(cháng)度與端模內側平直區段長(cháng)度要求見(jiàn)表4-47.當安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時(shí)，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結。同時(shí)在澆筑混凝土前，須在承壓板內表面位置將預應力筋外包塑料管沿周?chē)�割斷，張拉時(shí)再將其拿掉。

　　3.6.4  乙型錨固系統錨固端的安裝：按設計要求固定在模板內，并配置螺旋筋。采用鋼絞線(xiàn)固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。

　　3.7  綁扎：檢查塑料保護套筒無(wú)損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無(wú)粘結筋上，并按設計要求標高將無(wú)粘結筋綁在板端非預應力筋或附加筋上，綁扎時(shí)，應保護無(wú)粘結筋與錨杯軸線(xiàn)重合，并垂直于承壓板，以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端。

　　3.8  起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無(wú)粘結筋的設計編號位置，將無(wú)粘結筋理直，找正各筋曲線(xiàn)高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見(jiàn)表4-47（略）

　　3.9  混凝土澆筑及振搗：

　　3.9.1  無(wú)粘結筋組裝件鋪放完畢后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門(mén)，會(huì )同設計單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。

　　3.9.2  混凝土澆筑時(shí)，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動(dòng)描具，確保無(wú)粘結筋束型及錨具的位置準確。

　　3.9.3  張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面，保證其密實(shí)性，同時(shí)嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。

　　3.10  甲型錨具張拉工藝：

　　3.10.1  施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現場(chǎng)，支搭腳手架和防護攔板。

　　3.10.2  設備安裝：將張拉桿擰入錨杯內，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿(mǎn)扣）。千斤頂安裝位置應與無(wú)粘結筋在同一軸線(xiàn)上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進(jìn)行調整。

　　3.10.3  張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時(shí)，停止加壓，調整油缸位置后，繼續加壓，直至達到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。

　　采用電動(dòng)油泵加壓時(shí)，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時(shí)間不能低于0.5min.

　　張拉過(guò)程中，當個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)，可相應降低張拉值。但斷裂數量不應超過(guò)同一截面預應力筋總數的2%，對于多跨雙向連續板，其同一截面按每跨計算。

　　3.10.4  測量記錄：為了校核預應力值，在張拉過(guò)程中，應分級隨機記錄無(wú)粘結筋的伸長(cháng)值。通常每級取油壓表讀數，以10MPa的倍數為宜。

　　開(kāi)始張拉時(shí)，無(wú)粘結筋在塑料套管內是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開(kāi)始點(diǎn)，即無(wú)粘結筋拉應力的零點(diǎn)，這一點(diǎn)在理論上是測量筋的伸長(cháng)值的標記。

　　零點(diǎn)的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無(wú)粘結筋伸長(cháng)值的起始點(diǎn)，見(jiàn)圖4-59中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長(cháng)值，可得出圖4-59中B、C、D點(diǎn)。由于在彈性范圍內，伸長(cháng)值與應力成正比，因此可將圖4-59（略）中各點(diǎn)作成一直線(xiàn)并延長(cháng)，與橫軸相交于O1點(diǎn)，此O1點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，無(wú)粘結束的總伸長(cháng)值應為ΔL1+ΔL2.

　　當實(shí)測伸長(cháng)值與計算伸長(cháng)值相差10%以上時(shí)，應進(jìn)行分析研究。

　　實(shí)測伸長(cháng)值大于計算伸長(cháng)值10%以上時(shí)，應停止張拉，檢查計量?jì)x表是否有誤，必要時(shí)，應重新校核及標定。

　　實(shí)測伸長(cháng)值小于計算伸長(cháng)值10%以上時(shí)，應找出原因后可以繼續加壓或將無(wú)粘結束放松，進(jìn)行第二次張拉，但張拉應力均不能超過(guò)無(wú)粘結筋標準抗拉強度的75%.

　　3.10.5  錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無(wú)粘結筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進(jìn)行，先切斷電源，后搬動(dòng)閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。

　　錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后， 杯露出板端面過(guò)長(cháng)（大于50mm）或過(guò)短（小于20mm）時(shí)，應采取增設螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。

　　3.11  乙型錨具張拉工藝：

　　3.11.1  施工準備：張拉前應將板端面清理干凈，剝去外露鋼絞線(xiàn)（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個(gè)進(jìn)行檢查，嚴禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無(wú)粘結筋的長(cháng)度，記錄下來(lái)作為張拉前的原始長(cháng)度。

　　3.11.2  張拉：接通油泵、加壓，當壓力達到2.5MPa時(shí)，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當干斤頂行程滿(mǎn)足不了張拉所需伸長(cháng)值時(shí)，中途可停止張拉，作臨時(shí)錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應超過(guò)10MPa.

　　3.11.3  頂壓及拆除設備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動(dòng)頂壓。液壓頂壓是用手動(dòng)泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應力時(shí)，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動(dòng)泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時(shí)，頂壓器和千斤頂同時(shí)緩慢回油，最后拆除張拉設備。采用彈簧頂壓時(shí)，當張拉到要求控制應力時(shí)，即可回油，由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓，錨具內縮量較大；應采取二次張拉。第二次張拉時(shí)，必須卸去頂壓設備，換上支承架，將千斤頂支承在構件上。張拉時(shí)必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線(xiàn)上，加壓位應取設計控制應力值。采用開(kāi)口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。

　　3.11.4  測量記錄：張拉后再次測量無(wú)粘結筋外露長(cháng)度減去張拉前測量的長(cháng)度，所得之差為實(shí)際伸長(cháng)值，用以校核計算伸長(cháng)值，其偏差為+10%或-5%.

　　3.12  錨固區的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進(jìn)入，銹蝕錨具或預應力筋。

　　通常有兩種做法：

　　3.12.1  錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應先用油槍通過(guò)錨杯注油孔向塑料保護套筒內注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿(mǎn)（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應先將外露無(wú)粘結筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。

　　3.12.2  將錨具預先埋入混凝土構件內，待張拉后，切去多余無(wú)粘結筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。

　　3.13  無(wú)粘結筋張拉完畢后，應填寫(xiě)施加預應力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線(xiàn)、錨夾具鋼材出廠(chǎng)證明及力學(xué)性能復試報告；無(wú)粘結預應力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無(wú)粘結筋張拉伸長(cháng)值記錄。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  制作無(wú)粘結筋的鋼絲和鋼絞線(xiàn)應分別符合國家標準《預應力混凝土鋼絲》（GB52235）和《預應力混凝土鋼絞線(xiàn)》（GB52245）的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告。

　　4.1.2  無(wú)粘結筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。

　　4.1.3  無(wú)粘結預應力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應符合（DBJ01-7-90） 第二部分第三章的有關(guān)規定。見(jiàn)4-45（略）。

　　檢查數量：按混凝土施工規范第六章第6.2.12條的規定抽取試件。

　　檢驗方法：檢查錨具出廠(chǎng)證明和外觀(guān)檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。

　　4.1.4  混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：檢查同條件養護混凝土試塊的試壓報告。

　　4.1.5  錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm.

　　檢驗方法：檢查施加預應力記錄。

　　4.1.6  鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標準強度的98%，其外形尺寸及外觀(guān)質(zhì)量應符合要求。

　　檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  每束無(wú)粘結預應力筋張拉錨固后實(shí)際預應力值與設計規定值的相對允許偏差為±5%.

　　檢驗方法：檢查施加預應力記錄。

　　4.2.2  斷絲和滑絲的數量應不超過(guò)結構同一截面鋼絲總根數的2%.

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：全面觀(guān)察或檢查施加預應力記錄。

　　4.3  允許偏差項目應符合表4-47的要求（略）。

　　5.1  無(wú)粘結筋應按不同規格分類(lèi)成捆、成盤(pán)掛牌堆放整齊。露天堆放時(shí)，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無(wú)粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現場(chǎng)張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內存放，嚴防銹蝕。

　　5.2  無(wú)粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無(wú)粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時(shí)破壞無(wú)粘結筋塑料套管，若有損壞應及時(shí)用塑料膠條修補，其纏繞搭接長(cháng)度為膠條1/3寬度。

　　6.1  無(wú)粘結筋用的鋼絲、鋼絞線(xiàn)，不允許有死彎，見(jiàn)死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線(xiàn)應為通長(cháng)，嚴禁有接頭。

　　6.2  無(wú)粘結筋選用時(shí)，筋長(cháng)小于24m時(shí)，一般選用鋼絲束；大于24rn時(shí)，以選用鋼絞線(xiàn)為宜。

　　6.3  無(wú)粘結筋的設計張拉控制應力值σcon一般為預應力筋標準抗拉強度的70%，必要時(shí)可提高到75%.為了減少預應力筋的松弛影響，施工時(shí)可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過(guò)無(wú)粘結筋標準抗拉強度的75%.通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→10%σcon，或二次張拉，0→100%σcon現放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0→100%σcon

　�。�σcon為設計張拉控制應力）。

　　6.4  無(wú)粘結筋曲線(xiàn)配置或長(cháng)度大于24m采用兩端張拉法時(shí)，兩臺設備張拉速度應保持一致。

　　6.5  無(wú)粘結筋張拉順序應按設計要求進(jìn)行，如設計無(wú)特殊要求時(shí)，可依次張拉。

　　6.6  為了避免大跨度現澆梁施加預應力過(guò)程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動(dòng)一鉸接式鋼支座，詳見(jiàn)圖4-60，待預應力筋加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。

　　6.1  無(wú)粘結筋用的鋼絲、鋼絞線(xiàn)，不允許有死彎，見(jiàn)死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線(xiàn)應為通長(cháng)，嚴禁有接頭。

　　6.2  無(wú)粘結筋選用時(shí)，筋長(cháng)小于24m時(shí)，一般選用鋼絲束；大于24rn時(shí)，以選用鋼絞線(xiàn)為宜。

　　6.3  無(wú)粘結筋的設計張拉控制應力值σcon一般為預應力筋標準抗拉強度的70%，必要時(shí)可提高到75%.為了減少預應力筋的松弛影響，施工時(shí)可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過(guò)無(wú)粘結筋標準抗拉強度的75%.通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→10%σcon，或二次張拉，0→100%σcon現放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0→100%σcon

　�。�σcon為設計張拉控制應力）。

　　6.4  無(wú)粘結筋曲線(xiàn)配置或長(cháng)度大于24m采用兩端張拉法時(shí)，兩臺設備張拉速度應保持一致。

　　6.5  無(wú)粘結筋張拉順序應按設計要求進(jìn)行，如設計無(wú)特殊要求時(shí)，可依次張拉。

　　6.6  為了避免大跨度現澆梁施加預應力過(guò)程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動(dòng)一鉸接式鋼支座，詳見(jiàn)圖4-60（略），待預應力筋加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。