第一節、概述

　　本工程地下人防車(chē)庫面積3218㎡，基礎采用承臺板式基礎，地下室底板厚度為400mm.地下室板底標高為-5.300m等，基礎深度變化也較大，施工面積較大，鋼筋排放較為復雜，砼澆筑方量大，施工要求高。由于整個(gè)工程工期較緊，地下室施工從基礎墊層至地下室底板，墻板至地下室頂板結構安排在30天完成。

　　第二節、土方工程

　　本工程地下室土方開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，由于受場(chǎng)地限制，挖出的土方采用汽車(chē)往場(chǎng)外運土，汽車(chē)的數量必須與挖機開(kāi)挖進(jìn)程和運輸的距離進(jìn)行配置，確保土方開(kāi)挖的工期。

　　一、 土方開(kāi)挖必須注意事項：

　　1、土方開(kāi)挖時(shí)，必須按照施工方案的挖土順序進(jìn)行，并在施工前作詳細的交底工作；

　　2、開(kāi)挖前，應做好場(chǎng)地排水工作，在排水工程完成后，才能開(kāi)始土方開(kāi)挖工作；尤其對工程北邊靠近河道，更要堅強排水處理。

　　3、土方開(kāi)挖嚴格按照分層開(kāi)挖的原則，每次開(kāi)挖的深度挖制在1.5-1.8 米之間。開(kāi)挖到設計標高還有150-200 時(shí)，改用人工清土，配合吊機吊運結合，不得再用機械開(kāi)挖，以防止超挖；

　　5、在開(kāi)挖至基底標高時(shí)，如出現超挖現象，不得利用土方回填，必須使用碎石加砂填充；

　　6、在清土完成后即澆筑砼墊層，不得使基底暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，深坑部位更應如此；

　　7、挖土過(guò)程中，保持場(chǎng)內場(chǎng)外道路的清潔，有專(zhuān)人清潔、打掃；

　　8、在施工現場(chǎng)及基坑周?chē)�設置完善的排水系統，設置排水明溝；

　　9、挖土開(kāi)始以后在基坑四周設置防護欄桿，欄桿構造應符合臨邊和洞口的安全作業(yè)要求；

　　10、挖土嚴格按照施工組織設計規定的程序進(jìn)行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，整個(gè)施工過(guò)程中定時(shí)進(jìn)行測試和檢查；

　　11、坑內與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設專(zhuān)人指揮，規定專(zhuān)用訊號，嚴格按指揮訊號進(jìn)行作業(yè)；

　　12、基坑作業(yè)必須準備搶救時(shí)用的材料，機具和人員，在整個(gè)施工過(guò)程中必須有人值班，以防萬(wàn)一。一旦讓基坑進(jìn)水或出現突發(fā)情況，要有應急物質(zhì)準備。

　　二、土方回填由于出土方量較大，開(kāi)挖出的大部分土方均要外運出場(chǎng)，部分需回填土短駁留在場(chǎng)內。土方回填注意幾項要求：

　　1、為保證外墻砼的施工質(zhì)量，回填土在地下室結構施工完，外墻防水層做好后12 時(shí)開(kāi)始，逐層回填，每層回填土的厚度不大于300，并用打夯機或人為夯實(shí)；

　　2、分層填土時(shí)，應有排水措施，坑內不能積水，保持持續抽水；

　　3、在回填土過(guò)程中，應盡可能將回填土范圍的處管線(xiàn)一并完成；

　　4、大面積回填壓實(shí)采用蛙式打夯機；

　　5、按規定進(jìn)行土方密實(shí)度試驗；

　　6、土方內的有機物隨時(shí)清除，不得回填入內。

　　第三節、車(chē)庫地下室結構的主要施工方法

　　本工程地下結構在施工中，除采用常規施工工藝外，針對工程特征運用各種特殊性的施工工藝，這些工藝經(jīng)過(guò)我公司其它成熟應用，符合本工程特征，主要有：

　　1、 基坑大體積砼施工工藝技術(shù)；

　　2、 底板粗鋼筋水平對焊技術(shù)；

　　3、 豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)；

　　4、 柱定型模板技術(shù)；

　　本工程主要施工方案分項編制如下：

　　1、 墊層施工土方開(kāi)挖經(jīng)人工邊清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗槽，辦理隱蔽驗收簽證，然后澆筑砼墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結構受到破壞。墊層按挖一塊鋪設、澆筑一塊方式進(jìn)行，嚴格控制墊層面標高和平整度，標高考慮取負值，并根據基底回彈統計數據適當降低墊層標高，留回彈量，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。墊層施工完成后應立即把軸線(xiàn)，底板邊線(xiàn)拉設到墊層上去，以確保底板的正常施工。

　　2、 鋼筋工程施工方案

　�。�1） 鋼筋加工鋼筋堆放及加工均在現場(chǎng)進(jìn)行�，F場(chǎng)堆放能力有限，材料根據進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)。鋼筋嚴格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負責人進(jìn)行審核；加工的鋼筋半成品堆放于塔吊范圍內，并明碼掛單。

　�。�2） 鋼筋連接鋼筋連接按不同的結構部位，分別采取多種形式的連接方式。本工程地下人防車(chē)庫基礎底板厚400mm，為確保施工質(zhì)量、進(jìn)度要求，底板鋼筋擬采用閃光對焊與搭接相結合的連接方式，根據施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的搭接量，然后運入基坑連接。

　�。�3） 鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上標記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無(wú)彎曲，準確規范。集水坑等部位鋼筋需認真定位，防止留設尺寸差錯。柱墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對用材，確保鋼筋的型號規格準確無(wú)誤，所有插筋下端直彎鉤，均應伸至底板底皮筋處與底皮筋焊牢，底板范圍加二道連接筋，上部與底部面筋點(diǎn)焊且應綁扎2-3 道外箍水平筋，以防鋼筋移位。柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(cháng)度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認真固定好保護塊，防止結構出現露筋等現象。主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應滿(mǎn)足受壓區不超過(guò)50%，受拉壓不超過(guò)25%的規定，接頭位置應避開(kāi)受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區的位置。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統一排放。板筋綁扎應注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。澆砼時(shí)，必須安排專(zhuān)人看護鋼筋，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。

　　3、 模板工程施工方案

　�。�1）承臺采用磚胎模，磚厚240，集水井采用45º；放坡澆筑砼，表面用水泥砂漿粉光，磚與圍護之間的空隙用砂填實(shí)。

　�。�2）坑洞吊模支設坑洞的吊模全部采用木模，即用九夾板加本方的吊模體系，采用內撐法以使坑洞在澆筑砼時(shí)成型。

　�。�3）墻板模支設墻模板采用九夾板，可先用標準尺寸（即整塊模板）配模，不足部位留在頂模及側邊，按尺寸鋸板拼足。模板安裝時(shí)，應注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應用小木條訂設，不使砼澆筑時(shí)漏漿。為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊長(cháng)度比墻厚尺寸小2-3mm 的導墻鋼筋，這樣在加固時(shí)，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時(shí)必須緊固木方及鋼管，以使每根螺桿均勻受力。同時(shí)對拉螺桿的間距合理，過(guò)密浪費材料，過(guò)稀則起不到加固作用。

　�。�4） 梁、柱模支設梁、柱模的配模采用定型九夾板的方式進(jìn)行，四周有限位支撐角，確保柱截面尺寸。

　　4、 混凝土工程施工方案底板大體積混凝土施工，地下人防車(chē)庫基礎底板厚400mm，擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和“鋼水管降溫綜合溫控”施工技術(shù)，以提高結構的整體性、抗滲性，同時(shí)提高結構的抗震能力。

　�、� 混凝土的制備本工程底板混凝土采用防水混凝土（C30 S8），對于大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，在確定配合比時(shí)，還應考慮底板施工時(shí)的氣候條件，除按設計要求摻防水劑滿(mǎn)足抗滲要求外，另在混凝土中摻加復合外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用5-250mm 石子在滿(mǎn)足可泵性的前提下，適當降低砂率、骨料中針狀和片狀＜15%（重量比）的含泥量<1%.綜合考慮蘇州市商品砼供應情況和底板大體積砼施工要求，施工期間我公司將聯(lián)系有實(shí)力的商品砼供應單位配合。大體積砼澆筑布置及泵車(chē)、攪拌車(chē)數量配備 混凝土澆筑順序和泵車(chē)數量的安排，應根據本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續澆筑，不出現施工冷縫為原則，大體積砼澆筑時(shí)，對每個(gè)出料口配備4 臺振動(dòng)器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動(dòng)棒為6 根，長(cháng)度6m，每根固定管配備3 名振動(dòng)手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按一班制配備 （12 個(gè)小時(shí)/班）。在澆筑過(guò)程中，應遵循“同時(shí)澆搗，分層堆累，一次到位，循序漸進(jìn)”的成熟工藝，振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即砼流滑的最近點(diǎn)和最遠點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均勻布置，在振搗上一層砼時(shí)，應插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續時(shí)間，以砼表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗的時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(cháng)，引起離析。砼表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，砼表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪板壓實(shí)，長(cháng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防砼表面裂縫出現。工藝，以提高砼的密實(shí)度。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均勻布置，在振搗上一層砼時(shí)，應插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續時(shí)間，以砼表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗的時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(cháng)，引起離析。砼表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，砼表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪板壓實(shí)，長(cháng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防砼表面裂縫出現……高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均勻布置，在振搗上一層砼時(shí)，應插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續時(shí)間，以砼表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗的時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(cháng)，引起離析。砼表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，砼表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪板壓實(shí)，長(cháng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防砼表面裂縫出現。