鋼筋制作與綁扎嚴格按圖紙及規范要求施工，鋼筋無(wú)銹蝕、無(wú)污染，焊接牢固，安裝位置準確，各部位鋼筋保護層厚度滿(mǎn)足設計要求，嚴防露筋，縱向筋各節段預留長(cháng)度不小于45d（鋼筋直徑），接茬鋼筋全部焊接并使接頭錯開(kāi)布置。

　　縱向波紋管逐節安裝，安裝時(shí)保證接頭處密封嚴實(shí)，在接頭左右各20cm寬度范圍內，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用22#鐵絲捆扎結實(shí)。

　　每個(gè)梁段鋼筋及預應力管道完成并檢查合格后，再對掛籃進(jìn)行一次安全檢查，特別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標高、中線(xiàn)再進(jìn)行一次復核，復核合格后進(jìn)行混凝土澆筑。

　　為保證梁體質(zhì)量，每個(gè)梁段均采用一次灌注完成。采用兩臺混凝土輸送泵平衡澆筑施工，T構兩端不平衡重嚴格控制在25%之內。澆筑梁段混凝土前，將接茬處的混凝土面鑿毛后用高壓水沖洗，并且使懸澆段模板與已成梁段緊密結合，澆筑混凝土時(shí)，從前端開(kāi)始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。并按先底板，然后腹板、頂板的順序，左右對稱(chēng)澆筑。底板頂面在初凝前抹面，頂板混凝土初凝前拉毛。

　　嚴格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm.混凝土澆筑過(guò)程中，嚴格執行混凝土澆筑工藝。

　　底板混凝土較厚，分兩層灌注搗固，腹板、橫隔板混凝土厚度較薄，高度大，且鋼筋密集，混凝土入模振搗困難，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板內側開(kāi)側窗灌注方法，保證混凝土自由傾落高度不超過(guò)1.5m，振搗厚度不超過(guò)30cm；頂板混凝土較薄，面積較大，灌注時(shí)分塊進(jìn)行。

　　混凝土入模及振搗過(guò)程中，為保護波紋管不被碰癟壓扁，混凝土未振實(shí)前，不準操作人員在混凝土面上走動(dòng)，避免管道下沉導致混凝土“擱空”、“假實(shí)”現象發(fā)生。

　　梁段混凝土養護采用塑料薄膜和篷布覆蓋，灑水養護。

　　掛籃安裝預埋錨栓孔保持位置準確，以保證下一循環(huán)掛籃的準確就位。