墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之間底托采用在δ=20mm厚的鋼板，鋼板橫向間距1.0m，在鋼板上安裝橫擔工字鋼后，縱向鋪設工字鋼，縱向工字鋼上設橫Ⅰ22，間距0.5m，在工字鋼上安裝木排架，在木排架上鋪設0#段底模。矩形空心墩外側預埋萬(wàn)能桿件節點(diǎn)板，拼裝萬(wàn)能桿件托架、橫擔工字鋼后，安設木排架形成0#段底模支承面，0#段底模采用組合鋼模板。托架周?chē)惭b角鋼圍欄，掛防護網(wǎng)。

　　支架拼裝好以后，采用砂袋法或水箱加水進(jìn)行預壓，預壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關(guān)施工荷載總重量的1.25倍考慮。

　　0#段施工時(shí)，根據安裝掛籃需求，預留好各種預留孔道及預埋筋，以便掛籃拼裝時(shí)能準確就位。

　　0#段管道密集，混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預應力壓漿孔設在箱梁腹板內側面，在豎向波紋管上開(kāi)孔設置注漿孔，并用密封膠帶密封。

　　0#段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片間距為0.5m，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動(dòng)。當預應力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，保持管道位置不變，適當移動(dòng)普通鋼筋位置。

　　0#段腹板混凝土澆筑時(shí)，在內模處留設混凝土側窗及搗固孔，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過(guò)度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞，澆筑至預留孔位置后，封閉并加固側窗，繼續向上施工。