鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過(guò)程無(wú)法觀(guān)察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗收。施工中任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會(huì )影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關(guān)施工、驗收規范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生的一些問(wèn)題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。

　　A——1 成孔質(zhì)量的控制

　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì )發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應著(zhù)重做好以下幾項工作。

　　1.1 采取隔孔施工程序。

　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周?chē)�土體擠開(kāi)，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周?chē)�土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術(shù)措施。

　　1.2 確保樁身成孔垂直精度

　　這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿(mǎn)足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

　　1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。

　　在護筒定位后及時(shí)復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現象。在施工過(guò)程中自然地坪的標高會(huì )發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復核底梁的水平和樁具的總長(cháng)度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長(cháng)度來(lái)校驗成孔達到深度。

　　雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì )發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。

　　為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長(cháng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時(shí)調整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線(xiàn)。當鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m／min左右，在細粉砂層鉆進(jìn)都是O.015m／min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過(guò)程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現其磨損超過(guò)10mm就要及時(shí)調換鉆頭。

　　1.4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長(cháng)度、規格、數量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(cháng)度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(cháng)度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環(huán)長(cháng)度，以確保鋼筋的埋入標高滿(mǎn)足設計要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當吊放受阻時(shí)，不能加壓強行下放，因為這將會(huì )造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(cháng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。

　　1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔

　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著(zhù)的沉渣隨著(zhù)泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專(zhuān)門(mén)采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進(jìn)行。配合比設計。

　　灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10—1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時(shí)檢查導管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時(shí)間內使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進(jìn)行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。

　　2 成樁質(zhì)量的控制

　　2.1 為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(shū)（水泥出廠(chǎng)合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現實(shí)樣與質(zhì)保書(shū)不符，應立即取樣進(jìn)行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴禁用于混凝土灌注樁。

　　2.2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會(huì )存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進(jìn)行調整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。

　　2.3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時(shí)應加強對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時(shí)間不足會(huì )直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時(shí)，應及時(shí)將坍落度調小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，《建筑施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于l.同時(shí)要認真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現有問(wèn)題的樁或評價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。

　　鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動(dòng)測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進(jìn)行參數測定和檢驗，并要依靠專(zhuān)業(yè)人員的經(jīng)驗來(lái)分析和判讀實(shí)測結果，同一個(gè)樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢測，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗的差異，其結論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過(guò)十幾年來(lái)幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結論，即加強樁基工程檢測是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強調現場(chǎng)管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個(gè)施工環(huán)節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

　　B——鉆孔樁施工工藝

　　鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。

　　§3.2.1-1 場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。

　　§3.2.1-2 本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時(shí)，其軸線(xiàn)對準測量所標出的樁位中心，護筒周?chē)�和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%.§3.2.1-3 泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補充孔內泥漿。

　　§3.2.1-4 鉆機就位埋設好護筒后，即可進(jìn)行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷?yè)P機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對準測量放樣時(shí)所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm.§3.2.2 鉆孔工藝§3.2.2-1 沖擊鉆鉆孔工藝A. 開(kāi)鉆前應注意的事項開(kāi)鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開(kāi)始鉆孔。

　　沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據實(shí)際情況適當加大沖程。

　　在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進(jìn)度。

　　B. 鉆機安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過(guò)程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過(guò)程中鉆機移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　C. 抽碴時(shí)應注意的幾個(gè)問(wèn)題

　�。�1）及時(shí)向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著(zhù)沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結。

　�。�2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。

　�。�3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過(guò)1.5cm，每班開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。

　　§3.2.2-2 回轉鉆鉆孔工藝A. 初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉盤(pán)，使之空轉一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭取在盡快時(shí)間內完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(cháng)，增加孔底沉淀。

　　B. 鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)a. 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進(jìn)。

　　b. 在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

　　c. 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。

　　d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì )引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

　　e. 鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

　　§3.2.3 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。

　　§3.2.4 泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的泥漿，根據現場(chǎng)情況引入到適當地點(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對河流及周?chē)�環(huán)境的污染。

　　§3.2.5 鋼筋籠的制作和吊裝就位§3.2.5-1 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類(lèi)、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。

　　§3.2.5-2 鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術(shù)規范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(cháng)度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.§3.2.5-3 鋼筋籠的安裝

　�。�1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。

　�。�2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。

　�。�3）鋼筋籠吊裝時(shí)對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

　�。�4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。

　　§3.2.6 灌注砼§2.2.6-1 砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規范要求，必要時(shí)清洗和過(guò)篩，以除去有害雜質(zhì)。

　�。�2）拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗按JTJ056-84規定進(jìn)行。

　�。�3）砼所用水泥符合GB175-85的規定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠(chǎng)家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠(chǎng)合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。

　�。�4）導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(cháng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數量決定，不得小于250mm，導管分節長(cháng)度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長(cháng)2m左右，下端節可加長(cháng)至4-6m，漏斗下可配長(cháng)約1m的上端節導管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤(pán)邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。

　　漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱(chēng)地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為1000×1000×800mm，插入導管的一般長(cháng)度均設15cm.儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門(mén)，活動(dòng)溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

　　根據計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。

　　§3.2.6-2 砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設計時(shí)坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm，最大不超過(guò)4cm，水灰比用0.5-0.6.每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實(shí)配標號比設計標號高10-15%.拌制砼前，先精確稱(chēng)量每盤(pán)砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱(chēng)量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來(lái)配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過(guò)30min時(shí)，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺應急攪拌機。

　　§3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開(kāi)始后，必須連續不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導管所耗時(shí)間嚴格控制，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼注意的幾個(gè)問(wèn)題：

　�。�1）導管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min.

　�。�2）導管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m.

　�。�3）水下灌注砼的實(shí)際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。

　�。�4）嚴禁導管漏水或導管底口進(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。

　�。�5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著(zhù)砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。

　　3.2.7 清理樁頭等樁頭砼強度達到設計值的25%時(shí)，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。