在預應力先張梁施工中，鋼絞線(xiàn)的張拉一般采用雙控原則，即以張拉應力控制為主，以張拉伸長(cháng)值校核為輔�！豆�路橋涵施工技術(shù)規范》（JTJ041-2000）規定：預應力筋實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應符合設計要求，設計無(wú)規定時(shí)，實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應控制在±6%以?xún)�。鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(cháng)值從初應力開(kāi)始量測，再加上初應力以下的推算伸長(cháng)值，一般采用相鄰級的伸長(cháng)值。當相鄰級伸長(cháng)值出現誤差時(shí)，在計算實(shí)際伸長(cháng)值的最終結果時(shí)會(huì )將此誤差翻倍，造成更大的誤差。因此，弄清導致鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)值異常的因素，并采取措施予以預防，對保證鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)值誤差不超限是很有必要的。

　　鋼絞線(xiàn)的理論伸長(cháng)值ΔL一般按下式計算：

　　ΔL=PpL/（ApEp）

　　式中：Pp——預應力筋的平均張拉力，直線(xiàn)筋取張拉端的拉力；

　　L——預應力筋的長(cháng)度；

　　Ap——預應力筋的截面面積；

　　Ep——預應力筋的彈性模量。

　　從以上公式可知：Pp、 L 、Ap 、Ep是影響鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)值的因素，其中Pp屬于張拉設備方面的因素，L 、Ap 、Ep屬于鋼絞線(xiàn)材料自身方面的因素�，F結合本人實(shí)踐，從張拉設備和鋼絞線(xiàn)材料自身兩方面對鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)值誤差原因作如下分析：

　　1、張拉設備方面的原因

　　1.1 初張拉的千斤頂與控制張拉的千斤頂應力不同步

　　在整體張拉、整體放張的預應力施工工藝中，初張拉一般采用穿心式千斤頂，控制張拉采用頂推式千斤頂。穿心式千斤頂與頂推式千斤頂可能存在應力不同步的問(wèn)題。例如穿心式千斤頂的15%σcon可能略大于或略小于頂推式千斤頂15%σcon，出現這種情況的原因主要從千斤頂與油表對應關(guān)系方面分析：試驗檢測機構所給出的反映頂表對應關(guān)系的線(xiàn)性回歸方程，一般情況下在張拉力較大時(shí)比較接近線(xiàn)性，精確度較高，而在張拉較小時(shí)不太接近線(xiàn)性，也就是通過(guò)線(xiàn)性方程計算出的油表的理論讀數與通過(guò)試驗測出的同一張拉力對應的油表實(shí)際讀數有較大的差異。在施工過(guò)程中，油表的讀數均按通過(guò)線(xiàn)性方程計算出的理論讀數進(jìn)行控制，這就有可能造成不同千斤頂之間應力不同步的問(wèn)題。對于同一張拉控制應力，穿心式千斤頂的實(shí)際控制應力如果大于頂推式千斤頂的實(shí)際控制應力，初應力調整完畢，進(jìn)行控制張拉時(shí)，當油表讀數達到與理論初應力相同的理論控制應力時(shí)，鋼絞線(xiàn)本應開(kāi)始伸長(cháng)，但由于應力不同步的問(wèn)題，當頂推式千斤頂的實(shí)際控制應力大于實(shí)際初應力時(shí)，鋼絞線(xiàn)才開(kāi)始伸長(cháng)，這就造成了實(shí)際伸長(cháng)值比理論伸長(cháng)值偏小，并很有可能超出誤差允許范圍。

　　要解決千斤頂應力不同步的問(wèn)題，所選擇的控制張拉的起算應力應大于初張拉的應力值，使之存在一定的差值，例如初張拉應力值選15%σcon，控制張拉起算應力選20%σcon.

　　1.2 全部采用單根張拉時(shí)由于多次回頂造成的伸長(cháng)值誤差

　　預應力先張梁施工，80m長(cháng)的臺座，鋼絞線(xiàn)的理論伸長(cháng)值為60cm左右，100m長(cháng)的臺座，鋼絞線(xiàn)的理論伸長(cháng)值可達70cm多，穿心式千斤頂行程一般在25cm左右，實(shí)際可用行程也就22cm左右。采用單根張拉的施工工藝時(shí)，每根鋼絞線(xiàn)大約需要回頂三次�；仨斿^固時(shí)張拉端鋼絞線(xiàn)會(huì )產(chǎn)生回縮，多次回頂使誤差累積增大。

　　因此在選擇預應力施工工藝時(shí)，應盡量選擇整體張拉、整體放張的施工工藝。整體張拉與單根張拉相比，具有受力均勻、減小伸長(cháng)值誤差、減小預應力損失、減少滑絲斷絲、縮短施工周期等優(yōu)點(diǎn)。

　　1.3 張拉設備出現故障

　　千斤頂長(cháng)時(shí)間使用可能出現油封老化的現象，導致千斤頂漏油，無(wú)法進(jìn)行持荷，難以達到要求的張拉控制應力。油表受到外力碰撞或受熱、受潮過(guò)度等，可能會(huì )出現故障，與千斤頂的對應關(guān)系發(fā)生改變。

　　以上情況的出現，都有可能導致鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)值誤差超限。因此張拉設備在使用過(guò)程中要特別愛(ài)惜，經(jīng)常進(jìn)行保養。當千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現不正�，F象或檢修以后應重新檢驗。進(jìn)行張拉設備的檢校應盡量到資質(zhì)等級高、信譽(yù)好的試驗檢測機構。

　　2、鋼絞線(xiàn)材料自身方面的原因

　　2.1 一根鋼絞線(xiàn)由兩段捻向不同的鋼絞線(xiàn)用連接器連接而成

　　鋼絞線(xiàn)共有兩種捻向：左捻和右捻，一般為左捻。在整體張拉的施工工藝中，當一根鋼絞線(xiàn)由兩段捻向不同的鋼絞線(xiàn)用連接器連接而成，進(jìn)行張拉時(shí)，兩段鋼絞線(xiàn)從連接器處發(fā)生轉動(dòng)，原本捻緊的各股鋼絲變得松散而伸長(cháng)，這樣當這根鋼絞線(xiàn)達到某一伸長(cháng)值時(shí)，張拉力無(wú)需達到相應的理論值，多出來(lái)的這部分張拉力就分攤到未松散的鋼絞線(xiàn)上，使這些鋼絞線(xiàn)因實(shí)際張拉力增大而導致伸長(cháng)值增大。這樣一方面因捻緊的鋼絲松散導致鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)，另一方面未松散的鋼絞線(xiàn)上分擔多余的張拉力而使伸長(cháng)值加大，兩方面一疊加會(huì )導致伸長(cháng)值嚴重超出誤差允許范圍。

　　在施工實(shí)際中，不用連接器的各根鋼絞線(xiàn)可以捻向不同，但需要用連接器連接的各根鋼絞線(xiàn)一定要做到捻向相同。在簽訂進(jìn)貨合同，應盡量要求廠(chǎng)家提供同一捻向的鋼絞線(xiàn)。

　　2.2 鋼絞線(xiàn)截面面積，彈性模量等的制造誤差

　　由于實(shí)際材料的制造誤差和其他因素，預應力筋截面面積和彈性模量并不是固定不變的，而是由于生產(chǎn)批次的不同而略有起伏。目前鋼絞線(xiàn)截面面積普遍大于其理論值，而在實(shí)際計算中采用的一般是固定的理論值。即使是同一批次的鋼絞線(xiàn)，各盤(pán)的彈性模量之間也存在一定的差異。按《預應力混凝土用鋼絞線(xiàn)國家標準》（GB/T5224-2003）規定，每批鋼絞線(xiàn)抽取3根進(jìn)行彈性模量試驗，因只抽取3根，試驗結果可能不完全具有代表性。

　　鋼絞線(xiàn)截面面積，彈性模量的制造誤差對伸長(cháng)值有一定的影響，但一般不足以導致伸長(cháng)值誤差超限。另外，還可以將彈性模量的試驗值與廠(chǎng)家提供的質(zhì)保單上所給出的每盤(pán)的彈性模量一起取平均值，作為計算理論伸長(cháng)值時(shí)彈性模量的選用值，使選用數據更具代表性。

　　3、結束語(yǔ)

　　當鋼絞線(xiàn)測量伸長(cháng)值與計算伸長(cháng)值誤差超出規范規定的范圍之后，必須停止張拉，查明原因并記錄在案，排除原因后才能繼續張拉。一旦出現鋼絞線(xiàn)的異常伸長(cháng)，應集中分析工程的實(shí)際情況，并考慮施工因素，采取積極的措施，以確保預應力效果。