工程概況

　　××集團10000Nm3/h 氧氣站工程是根據××集團的發(fā)展計劃，主要與高爐和新建煉鋼設備配套。氧氣站位于××集團工業(yè)一區西北角，設備為××制氧機廠(chǎng)制造，空壓機為進(jìn)口設備。

　　本項目新建一座壓縮機間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機組，并相應配備其供配電、儀控及給排水設施等，主體空分設備采用國產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設備，主要包括空氣預冷系統、分子篩純化系統、增壓膨脹機系統、分餾塔系統、液化系統以及與之配套的儀電控系統等設施。

　　空分設備的主要特點(diǎn)是：10000 Nm3/h 制氧機采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷；采用規整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。

　　工藝流程及特點(diǎn)

　　工藝流程

　　本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷；采用規整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。

　　原料空氣在過(guò)濾器中除去了灰塵和機械雜質(zhì)后，進(jìn)入空氣壓縮機壓縮至0.62MPa，然后進(jìn)入空氣冷卻塔進(jìn)行預冷�？諝饫鋮s塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過(guò)的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水�？諝饫鋮s塔頂部設置旋風(fēng)分離器及絲網(wǎng)除霧器，防止水分帶出并除去空氣中的機械水滴。

　　出空氣冷卻塔的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水分、CO2、C2H2 等被分子篩吸附。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔。相當于膨脹量的一股空氣進(jìn)入增壓機增壓，冷卻后進(jìn)入主交換器，從中部抽出進(jìn)入膨脹機，膨脹后的大部分空氣進(jìn)入上塔；空氣經(jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進(jìn)入液空液氮過(guò)冷器過(guò)冷后送入上塔相應部位。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合，并經(jīng)氧氣透平壓縮機壓縮至3.0MPa 進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。

　　從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮氣經(jīng)主換熱器復熱后作為氧透的密封氣及其它用途。

　　從輔塔頂部引出純氮氣，經(jīng)過(guò)冷器，主換熱器復熱后出冷箱進(jìn)入氮氣管網(wǎng)。

　　從上塔頂部引出污氮氣，經(jīng)過(guò)冷器，主換熱器復熱后出冷箱，然后進(jìn)入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體送水冷塔。

　　從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氬。

　　空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲存系統作備用供氣。液氧、液氮后備系統可以根據用戶(hù)實(shí)際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動(dòng)該后備系統維持一定的供氣時(shí)間。供氣采用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮氣直接供用戶(hù)管網(wǎng)。

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　　詳情請下載附件：某集團氧氣站工程施工組織設計