對流管安裝對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節“脹接施工”中祥述。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對鍋爐正常運行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對流管采用焊接連接時(shí)應嚴格按圖紙要求施工。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時(shí)，焊接前應采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評定試驗，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查和機械性能試驗合格。正式焊接時(shí)，應對全部水冷壁或對流管對接焊縫的2－5％進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。

　�。ㄋ模�、過(guò)熱器安裝1、安裝前的檢查：

　　1.1 過(guò)熱器集箱出廠(chǎng)時(shí)集箱兩端橫向與縱向中以線(xiàn)標記須正確；

　　1.2 過(guò)熱器集箱的外觀(guān)檢查及幾何尺寸須符合要求；

　　1.3 檢查并清理集箱與調溫器內部，檢查蛇形管的幾何尺寸；

　　1.4 核對過(guò)熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料；

　　1.5 對蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查和水壓試驗。

　　2、過(guò)熱器安裝過(guò)熱器要穿過(guò)頂層管子和構架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過(guò)熱器焊接位置狹小，安裝時(shí)應考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運輸中要防止管子變形。

　　2.2 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過(guò)放樣、校正、通球和水壓試驗，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。

　　2.3 檢查管排外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規定的必須及時(shí)處理。

　　2.4 安裝前進(jìn)、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩側先裝的為基準管，管排吊到集箱相應位置時(shí)進(jìn)行標高、度的調整，然后管端與集箱管接頭臨時(shí)點(diǎn)焊。先裝的為基準，裝上幾排后復查，無(wú)誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。

　　2.5 管排中間設固定掛鉤，安裝時(shí)先把管排吊裝在可調的臨時(shí)吊架上，用螺栓來(lái)調整管排的標高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復查才可以將掛鉤焊落，管排間距調好后，裝上梳形板使間距固定。

　　2.6 調溫器即減溫器的安裝：其安裝應與過(guò)熱器的安裝同步進(jìn)行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進(jìn)行。其安裝應注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。

　　過(guò)熱器安裝允許偏差

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　　詳情請下載附件：工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設計