主要施工方案

　　1、電纜在運輸裝卸過(guò)程中，不應使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。嚴禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下。

　　2、滾動(dòng)電纜盤(pán)時(shí)必須順著(zhù)電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

　　3、將電纜敷設機從乙烯變電所沿電纜橋架依次擺放到總配北側橋架拐彎處，每隔30米左右放置一個(gè)，共放置15臺，分別固定。每一個(gè)電纜橋架轉彎處放置一個(gè)三角滑輪固定好。

　　4、電纜敷設前應做檢查，外觀(guān)無(wú)損傷、絕緣良好。

　　5、在起始點(diǎn)及橋架轉彎處放置滑輪，防止損傷電纜。

　　6、電纜敷設位置選擇在總配后側橋架轉彎處

　　7、電纜敷設時(shí)應使電纜從電纜盤(pán)上端引出，防止電纜在支架上及地面摩檫拖拉。

　　8、電纜最大牽引強度不應超過(guò)70N/m㎡.速度不宜超過(guò)15m/min.

　　9、電纜最小彎曲半徑不得小于15D（D為電纜直徑）。

　　10、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時(shí)，每隔5~10m處進(jìn)行固定。

　　11、電纜敷設完畢后，及時(shí)清除雜物。

　　12、電纜終端頭制作前應對電纜進(jìn)行檢查，電纜絕緣狀況良好；無(wú)受潮；電纜內不得進(jìn)水。

　　13、附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮。

　　14、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。

　　15、電纜終端頭制作時(shí)，嚴格遵守制作工藝規程，空氣相對濕度宜為70%以下，溫度宜為10~30℃，嚴禁塵埃、雜物落入絕緣內。

　　16、制作電纜終端頭，從剝切電纜開(kāi)始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應損傷線(xiàn)芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

　　17、電纜終端頭應有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。

　　18、電纜在剝切線(xiàn)芯絕緣、屏蔽、金屬護套時(shí)，線(xiàn)芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離為50mm.剝除半導電屏蔽層時(shí)不得損傷絕緣表面。

　　19、電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護層和接地線(xiàn)應對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線(xiàn)應直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線(xiàn)應繞過(guò)互感器接地。

　　20、電纜的耐壓試驗電壓為24KV，時(shí)間為15min.試驗時(shí)，試驗電壓可分為4~6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值，測量時(shí)應消除雜散電流的影響。

　　21、倒閘操作：合上乙烯母聯(lián)200開(kāi)關(guān)，拉開(kāi)1#進(jìn)線(xiàn)111開(kāi)關(guān)，2#進(jìn)線(xiàn)141帶全負荷，總配電所拉開(kāi)配出乙烯1#111開(kāi)關(guān)。

　　22、安裝時(shí)電纜線(xiàn)路的兩端相位應一致，總配電所配出乙烯1#111開(kāi)關(guān)送電后核對相序，正確無(wú)誤后進(jìn)行倒閘操作：合上乙烯1#進(jìn)線(xiàn)111開(kāi)關(guān)，拉開(kāi)母聯(lián)200開(kāi)關(guān)，兩段分列運行。

　　23、拆除做好標記的舊電纜時(shí)，輕拿輕放已送電運行的電纜。拆除分段進(jìn)行，每隔20~30m鋸斷，用繩索拴住后送到地面，嚴禁從高處拋擲。

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　　詳情請下載附件：某電纜更換工程施工組織設計