操作要求及施工工藝

　　1、操作要點(diǎn)

　�。�1）預應力完畢后，48h內須進(jìn)行管道壓漿，以免預應力鋼束銹蝕；

　　壓漿材料及工藝應滿(mǎn)足“客運專(zhuān)線(xiàn)預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件”的各項規定。壓入的水泥漿應飽滿(mǎn)密實(shí)。為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過(guò)的高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。

　�。�2）封錨前應對錨穴進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進(jìn)行防水處理，錨穴外側涂刷防水涂料。

　　2、施工工藝方法

　　2．1壓漿

　�。�1）、孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，應檢查有無(wú)滑絲、失錨及其它異常情況。確認合格后，才允許進(jìn)行壓漿。

　�。�2）、預應力筋錨固完結并檢驗合格后，采用砂輪機切割多余的鋼絞線(xiàn)，切割后鋼絞線(xiàn)外露長(cháng)度不小于3.0cm，且保護層不小于3.5cm.

　�。�3）、鋼絞線(xiàn)切割后，應在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷881-I型聚氨脂防水涂料，涂料配制按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。

　�。�4）、按試驗室封錨配合比報告配制無(wú)收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線(xiàn)與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴實(shí)不得有漏漿現象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。

　�。�5）、用轉速1400r/min的高速水泥漿拌合機制備膠稠狀水泥漿，配合比報告見(jiàn)附件，流動(dòng)度在13～20s.拌合機出漿口安置過(guò)濾網(wǎng)，保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團塊。貯料桶中宜設置水泥漿攪動(dòng)機在使用前和壓漿過(guò)程中連續對漿體進(jìn)行攪拌，維持漿體流動(dòng)度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結束后盡快連續壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應超過(guò)40min.對于因延遲使用導致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加流動(dòng)度。

　�。�6）、壓漿前，應先安裝好壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續式；同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，確認出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應穩定在-0.06～-0.10 MPa之間。為保證管道中充滿(mǎn)漿體，關(guān)閉出漿口后，應在0.50～0.60MPa下持壓2min.

　�。�7）、壓漿工藝中為保證預應力管道內漿體飽滿(mǎn)密實(shí)，將進(jìn)漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負壓效果均能達到工藝要求，并能自由彎曲。在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過(guò)程中管內的儲漿能有效的填補因漿體收縮產(chǎn)生的空間，從而有效預防和避免不飽滿(mǎn)現象。

　�。�8）、拆卸壓漿管道時(shí)間在不同季節酌情掌握，待孔道內水泥漿的壓力消失后，才準許拆卸。首先應試拆一個(gè)查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必須向后推遲。

　�。�9）、孔道壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。

　�。�10）、壓漿時(shí)，試驗室應按相應的標準進(jìn)行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強度。

　�。�11）、施工時(shí)認真如實(shí)填寫(xiě)壓漿施工記錄。

　　2．2、封端

　�。�1）、箱梁封端必須在孔道壓漿結束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。

　�。�2）、箱梁拆除端模后，先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見(jiàn)原光面混凝土為標準。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。

　�。�3）、利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作，綁扎牢固。

……

　　詳情請下載附件：壓漿封錨施工技術(shù)交底書(shū)