箱型柱制作工藝

　?、黉摪迤唇?。因為各段柱高均在十二米之下，為了確保在下料后鋼板的直線(xiàn)度，我們首要做的是把兩塊鋼板拼接在一起。注意，要在鋼板的兩端開(kāi)坡口。

　?、趧澗€(xiàn)下料。要依據排料圖劃線(xiàn)，在劃線(xiàn)時(shí)，長(cháng)度方向留余量五十毫米（并沿著(zhù)劃線(xiàn)每隔5米鉆Φ8mm孔），寬度方向三毫米。注意，中間的隔板劃線(xiàn)不再留余量。使用2臺半自動(dòng)切割機一同沿著(zhù)劃線(xiàn)中心進(jìn)行切割。注意，每隔5米要留出100毫米不切割，要等到其冷卻之后在進(jìn)行切割。

　?、劢M裝焊接。我們要采用H型鋼作為暫時(shí)的組裝平臺，并組裝焊接襯板以及在兩個(gè)腹板上劃上組裝線(xiàn)。注意，在組裝之前，我們要將平臺用水準儀找平，同時(shí)穩固并墊實(shí)H型鋼。定位焊。在襯板內側每隔300mm焊10-20mm焊縫。將一腹板與隔板組對，定位焊。組對兩蓋板。定位焊。組裝腹板，定位焊。把三根相同長(cháng)度的箱體并排起來(lái)，同時(shí)兩點(diǎn)焊。在設置自動(dòng)焊接軌道時(shí)，我們可以用兩邊的箱體。焊接：采用2臺埋弧自動(dòng)焊沿著(zhù)相同的方向去焊接兩條焊縫。注意，在焊縫的兩邊要加上一百毫米的熄弧焊以及引弧板。繼一層焊接完成后，要把箱體翻過(guò)來(lái)，焊另一面的兩條焊縫。其方法與上述的相同。等到焊接完成再把箱體翻身去焊接另一面的兩條焊縫去。焊接完成后，我們就要把引熄弧板在離母材五毫米處切斷，同時(shí)要使用砂輪機將其修磨平整，然后對其切割面做檢查。注意，不能使用錘子將其擊落。焊縫無(wú)損檢測，使用超聲波探傷。探傷長(cháng)度為每條焊縫的20%，按JB11345的規定不低于Ⅱ級。