2012年安全工程師《技術(shù)》:炮采工作面爆破的安全措施
?。ㄒ唬┎擅汗ぷ髅娴谋乒ぷ饕?/strong>
采煤工作面爆破工作應滿(mǎn)足“五不、兩少、兩高”的要求。
“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。
“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動(dòng)適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時(shí)防止把煤拋到采空區一側,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。
“兩少”:爆破消耗的時(shí)間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數,以減少放炮次數,縮短放炮的輔助時(shí)間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經(jīng)濟效益。
另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),還有特殊的安全要求,概括為以下基本內容:
?。?)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
?。?)放炮工作必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練、取得放炮合格證的專(zhuān)職放炮員擔任。放炮作業(yè)包括放炮母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作,只準放炮員一人操作。
?。?)放炮作業(yè)時(shí),放炮員、班組長(cháng)、瓦斯檢查員都必須在現場(chǎng)執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
?。?)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以?xún)韧咚節舛冗_到1%時(shí),不準裝藥、放炮,同時(shí)附近20m以?xún)?,都必須進(jìn)行灑水降塵。
?。?)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴禁放糊炮和放炮出現“打筒”現象。
?。?)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
?。ǘ┎擅汗ぷ髅媾谘鄄贾梅绞?/strong>
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:
?。?)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節理發(fā)達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱(chēng)為單排眼,如圖5——7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65.~75……
?。?)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱(chēng)為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開(kāi),又稱(chēng)三花眼。
底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng )造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10.~15.,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。
中間眼(又稱(chēng)腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動(dòng)極小的情況下,
頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩定時(shí),則頂眼平行頂板。
?。ㄈ┎擅汗ぷ髅姹茀荡_定
炮眼角度
采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂底板穩定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取較大值,煤質(zhì)較硬時(shí)取較小值。由于絕大多數炮眼都是在一個(gè)自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過(guò)大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過(guò)小,否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區,并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產(chǎn)。當采用機械化采煤,因煤質(zhì)堅硬需放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí),炮眼的水平角度則可大些。
?。?)裝藥量過(guò)大,會(huì )不同程度地破壞圍巖的穩定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。
?。?)裝藥量過(guò)大,勢必會(huì )造成所爆煤、巖過(guò)度粉碎,且拋擲距離遠。在采煤工作面會(huì )把煤崩人采空區,降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時(shí)又會(huì )產(chǎn)生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產(chǎn)。
?。?)裝藥量過(guò)大,會(huì )使炮泥充填長(cháng)度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導致瓦斯和煤塵爆炸事故。
?。?)裝藥量過(guò)大,爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應增加,延長(cháng)了排煙時(shí)間,不利于職工健康。
?。?)裝藥量過(guò)大,往往會(huì )崩壞采煤工作面的電氣、機械設備,造成工作面停電停產(chǎn)。
所以,炮眼內裝藥量過(guò)大,從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內裝藥量必須按作業(yè)規程的要求執行。
?。ㄋ模┎擅汗ぷ髅娣排诎踩?/strong>
為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準放炮,即十不放炮:
?。?)采煤工作面工具未收拾好,機電設備、電纜未加保護,不準放炮。
?。?)工作面未檢查瓦斯濃度或放炮地點(diǎn)附近

