摘要：鉆孔是鉗工專(zhuān)業(yè)一項重要基本操作技能之一，要求對學(xué)生進(jìn)行系統的技能技巧訓練，掌握加工要求較高的孔及孔系位置精度的方法。

　　俗話(huà)說(shuō)“鉗工怕眼（鉆孔），車(chē)工怕桿（車(chē)細軸）”，由此可見(jiàn)，鉆孔是鉗工專(zhuān)業(yè)一項重要的又比較難掌握的基本操作技能之一。在實(shí)際批量生產(chǎn)中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝夾具、鉆模夾具等方法來(lái)加工以保證精度的。而在單件生產(chǎn)中，特別是在鉗工應會(huì )考核和操作比賽中，是不可能采用鉆模加工來(lái)保證鉆孔位置精度的，只能通過(guò)劃線(xiàn)、找正等其它一些方法來(lái)保證鉆孔位置的精度。

　　下面介紹一下我在多年的鉗工實(shí)習教學(xué)、培訓和技能比武中用來(lái)提高鉆孔精度、保證鉆孔位置精度的幾種方法。

　　一、保證提高劃線(xiàn)精度的幾種方法和注意事項

　　劃線(xiàn)精度的高低是確保加工鉆孔位置精度的一個(gè)重要前提，因此在劃線(xiàn)時(shí)應做好以下幾方面的工作，以提高劃線(xiàn)精度：

　�。�1）采用高度游標劃線(xiàn)尺劃出加工孔的加工位置線(xiàn)。用高度游標劃線(xiàn)尺劃線(xiàn)，首先應檢查高度尺的示值誤差是否在規定的精度誤差范圍內，以保證所劃線(xiàn)條的尺寸準確；其次還應檢查高度游標劃線(xiàn)尺的劃線(xiàn)刃口是否鋒利，以確保所劃線(xiàn)條清晰均勻。

　�。�2）保證工件劃線(xiàn)基準面無(wú)毛刺和達到形位精度要求，保證劃線(xiàn)平板的精度，保持平板工作表面無(wú)毛刺、灰塵、雜質(zhì)等，以免影響劃線(xiàn)精度。

　�。�3）如果孔加工的位置尺寸在圖紙上沒(méi)有直接標注出來(lái)，則需要通過(guò)相關(guān)尺寸的換算才能得到。因此在尺寸換算時(shí)，必須保留小數點(diǎn)后三位數，保證尺寸換算的準確性，提高劃線(xiàn)精度。

　�。�4）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為鉆孔或劃圓弧起定心作用的，因此，對刃磨樣沖的要求是非常高的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度。在敲擊樣沖眼時(shí)，首先是輕輕敲打，然后從多個(gè)方向觀(guān)察所敲擊的樣沖眼是否偏離孔的十字中心線(xiàn)的交點(diǎn)，判斷無(wú)誤后，再將樣沖眼加大，以保證鉆孔時(shí)標準麻花鉆準確地定心。

　�。�5）劃出檢查孔位置精度的“檢查圓”和“檢查框”。在孔加工時(shí)，可以根據工作實(shí)際需要選擇這兩種找正基準。鉆孔劃線(xiàn)完畢后，一般都要劃出比需要加工孔的直徑大的“檢查圓”，作為鉆孔時(shí)的找正基準。但是用劃規劃“檢查圓”時(shí)容易產(chǎn)生誤差，因此，可采用高度尺將孔的“檢查圓”劃成“檢查框”，“檢查框”的方格與孔的十字中心線(xiàn)的四個(gè)交點(diǎn)即為孔的找正基準點(diǎn)，這樣可以保證鉆孔的中心與樣沖眼定位的中心重合，保證劃線(xiàn)精度，也避免了劃“檢查園”的誤差。

　　二、正確確定鉆頭的鉆孔位置及糾正偏位誤差的方法

　　鉆孔前，首先要正確裝夾麻花鉆，保證麻花鉆中心與鉆床主軸中心重合。鉆孔時(shí)，將鉆頭對準孔的中心鉆出一淺坑，然后根據“檢查框”的位置，檢查所鉆淺坑的位置是否準確。當發(fā)現有偏位誤差時(shí)，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的相反方向推移，消除偏位誤差。這樣的操作對于剛學(xué)的學(xué)生是有一定難度的，要不斷地通過(guò)訓練來(lái)掌握消除偏位誤差的操作技能。確定鉆頭鉆孔正確位置的方法有許多，這里介紹如何準確起鉆和糾正偏位誤差的方法。

　　首先要確定起鉆時(shí)的起鉆中心。起鉆前，應該保證麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心重合。但是，根據麻花鉆和中心鉆的結構，都存在一定長(cháng)度的橫刃，使麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心不重合，加工后的孔容易產(chǎn)生偏位，不能達到較高的孔位置精度要求。因此，可利用定位錐來(lái)確定起鉆時(shí)的鉆孔中心，定位錐的形狀如圖1所示。定位錐的加工可以在外圓磨床上磨制完成，以保證圓錐與圓柱的同軸度，定位錐的材料要求有一定的硬度和耐磨性。

　　“掏孔法”的具體操作方法是：選擇合適的小尺寸鉆頭鉆底孔，然后將工件從鉆床鉆孔夾具上取下來(lái)，通過(guò)檢測確定孔位是否偏位。如果孔位出現偏位，則需要把工件夾持在臺虎鉗上，用什錦銼等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修銼掉（如圖2中所示的陰影部分） ，加工成腰形孔， 再把工件夾到鉆孔夾具上，用規定尺寸的麻花鉆進(jìn)行擴孔加工。由于掏修加工過(guò)的孔兩邊所剩下的加工余量基本相等，孔兩邊的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本糾正，達到規定的要求，滿(mǎn)足加工精度。

　　三、提高鉆孔精度控制孔距的方法

　　加工零件或工件上要求鉆加工兩個(gè)或兩個(gè)以上的孔并且有嚴格的孔距要求時(shí)，常采用的方法就是用“雙芯棒”加工，保證孔距精度要求。如圖3所示：

　　根據零件圖紙要求，選擇正確的劃線(xiàn)找正方法，確定起鉆時(shí)的起鉆中心，鉆鉸好基準孔（可采用“掏孔法”來(lái)糾正基準孔的位置），在基準孔內插入一根與之相配的標準芯棒，然后在鉆夾頭上也夾持同樣一根標準芯棒，反復調整工件的加工位置，利用千分尺的測量數據，保證尺寸L1，并且符合L1= L+1／2（d1+d2）的尺寸要求，取下鉆夾頭上的芯棒，選擇合適的麻花鉆裝上，鉆加工第二個(gè)孔，保證加工的零件、工件兩孔之間的孔距精度要求。也可采用同樣的方法加工孔系，保證孔系間的孔距精度要求。

　　以上是鉗工實(shí)習教學(xué)中提高和保證工件鉆孔精度以及孔系位置精度的重要方法之一。“教學(xué)有法，教無(wú)定法”。在教學(xué)中應通過(guò)各種有效手段，制訂一套合理的、切實(shí)可行的教學(xué)方法和解決問(wèn)題的方法，指導學(xué)生用所學(xué)知識觸類(lèi)旁通地解決各種實(shí)際問(wèn)題，這是我們教師的職責所在。只有這樣，我們才能在教學(xué)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)調整教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)，不斷地改進(jìn)教學(xué)方式方法，不斷總結提高，以達到理想的教學(xué)效果。

　　參考文獻：

　　《淺談生產(chǎn)實(shí)習教學(xué)的課堂化》 [J].實(shí)驗實(shí)訓，2005.

　　《鉗工手冊》機械工業(yè)部出版，1988.

　　《鉗工工藝學(xué)》機械工業(yè)部出版，1988.