摘要：高層建筑工程技術(shù)的提高帶動(dòng)了整個(gè)工民建筑水平的發(fā)展。更多的先進(jìn)施工技術(shù)與新型的施工機械運用給高層建筑施工組織管理帶來(lái)了許多新的考驗，如不能做到科學(xué)的統籌管理勢必影響建設的利益，為了提高高層建筑施工組織管理的特殊性與重要性，本文做了一定的探討。

　　高層建筑是城市發(fā)展的必然產(chǎn)物，是一項資源投入龐大的生產(chǎn)活動(dòng)。高層建筑作為一個(gè)城市的建筑群體，具有層數高，形體大，基礎埋置深等特點(diǎn)，在施工過(guò)程中工程量大，工序多，延續性與安全性要求非常嚴格，這給施工技術(shù)和組織管理帶來(lái)了難度，因此科學(xué)的施工組織與安排顯的尤為重要。

　　1.工程概括

　　本工程為長(cháng)沙某綜合商業(yè)廣場(chǎng)，2幢20層對稱(chēng)布置，下設4層裙房，地下室1層。南主樓為商住樓，北主樓為商辦樓。1—4層為餐飲、娛樂(lè )和商場(chǎng)等營(yíng)業(yè)性建筑，5層為管道層，地下室為車(chē)庫和設備層。

　　2.施工整體流程控制

　　施工總體流程屬于施工流程的最高層次．反映的是高層建筑工程中各單位工程（區域）之間的施工流水關(guān)系。是高層施工工程項目的管理核心，是實(shí)現經(jīng)濟與技術(shù)的結合關(guān)鍵。掌握它可以對工程的勞動(dòng)力配置，材料構建，機械設備，需用工時(shí)與施工方法的周密研究部署安排。做到心中有數，保證工程的有序開(kāi)展。

　　2.1施工流水控制

　　施工流水段劃分應圍繞高層建筑的主要結構——塔樓進(jìn)行，可以劃分為主體核心區、主體外圍區、主體以外區域等三大區域。主體以外區域可以視工程規模大小，根據施工組織需要再進(jìn)一步細分。塔樓與其它區域的關(guān)系因施工階段不同而繁簡(jiǎn)不一。在地下結構施工階段，塔樓與其它區域通過(guò)地下室緊密相連，互關(guān)系比較復雜，流水施工方式變化比較多，采用不同的流水施工方式，產(chǎn)生的效果截然不同。因此高層建筑施工總體流程的研究重點(diǎn)在地下結構施工階段。在地下結構施工階段，高層建筑施工總體流程有平行施工、依次施工和流水施工三種基本方式。三種流水施工方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，應根據超高層建筑施工特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。本工程為縮短建設工期，盡快回收投資．施工采用了塔樓先行的依次施工流水方式。

　　2.2塔樓施工流程

　　塔樓施工作業(yè)面狹小，但是施工工序卻特別多。僅結構工程施工就有10多道工序每一道工序都需要相對獨立的作業(yè)空間和時(shí)間。因此塔樓施工作業(yè)空間極為寶貴，必須針對超高層建筑施工特點(diǎn)按照施工工藝順序，在垂直方向合理安排作業(yè)空間確保各工序自下而上流水施工。本工程通過(guò)合理安排施工流程，實(shí)現了各分部分項工程有序搭接流水，平均施工速度達到3 d／層，其經(jīng)驗值得借鑒。

　　3.施工進(jìn)度計劃

　　施工進(jìn)度計劃是施工組織設計的重要組成部分，也是對工程建設實(shí)施計劃管理的重要手段。施工進(jìn)度計劃是工程項目施工的時(shí)間規劃 規定了工程施工的起迄時(shí)間、施工順序和施工速度，是控制工期的有效工具。進(jìn)度計劃主要有總進(jìn)度計劃、單位工程進(jìn)度計劃、分部工程進(jìn)度計劃和資源需要量計劃四大類(lèi)。

　　3.1施工總進(jìn)度計劃

　　施工總進(jìn)度計劃是施工現場(chǎng)各項施工活動(dòng)在時(shí)間上的體現。編制施工總進(jìn)度計劃是根據施工部署中的施工方案和工程項目的展開(kāi)程序，對全工地的所有工程項目做出時(shí)間上的安排。正確編制施工總進(jìn)度計劃是保證建設工程按期交付使用，降低超高層建筑工程施工成本的重要條件。

　　3.2塔樓施工進(jìn)度計劃

　　塔樓施工進(jìn)度計劃屬單位工程施工進(jìn)度計劃，是在既定施工方案的基礎上，根據規定工期和各種資源配置條件，按照施工過(guò)程的合理施工順序及組織施工的原則。用橫道圖、網(wǎng)絡(luò )圖或形象圖對塔樓從開(kāi)始施工到全部竣工，確定各分部分項工程在時(shí)間上和空間上安排及相互搭接關(guān)系。

　　4.主要專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)及管理控制

　　4.1鋼筋工程

　　4.11平臺樓板、筒體墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎。兩行鋼筋的相交點(diǎn)應每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋的相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成“八”字形，以免網(wǎng)井歪斜變形。

　　樓板上下排鋼筋之間應放置“凸”“丌”形Φ12撐筋，以保證雙排鋼筋間距。正確筒簡(jiǎn)體的鋼筋采用“∽”箍加混凝土墊塊。柱用帶鉛絲的混凝土墊塊，梁板用混凝土墊塊來(lái)控制混凝土保護層。

　　4.12柱或梁中的箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋支叉點(diǎn)均應扎牢，箍筋與縱向鋼筋的支叉點(diǎn)可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜；箍筋接頭在梁中沿縱向交錯布置在兩根架立筋上，在柱中沿豎方向交錯布置并在箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點(diǎn)上。

　　4.13懸臂板和排口的上部鋼筋應位置正確，以防止雨蓬板和挑沿板表面出現裂縫，雨蓬及挑沿的上部鋼筋應用支架撐起固定。

　　4.2模板工程

　　本工程柱子共5種規格，采用角鐵框九夾板面板的定型模板，弧形梁為50mm厚木底板和鋼制定型側板。其他梁、平臺則用50mm厚木板及九夾板，支撐系統采用門(mén)架式多功能腳手架。

　　模板和支撐在安裝過(guò)程中，必須設置足夠的臨時(shí)固定設施，以防傾覆，撐桿要垂直，搭頭要牢固密縫，不漏漿，不爆模，不變形。

　　電梯井內模采用筒模，井架固定，拆卸模板用神仙葫蘆起吊模板，外模則采用定型專(zhuān)用片型大模，并用對拉螺栓控制位置及斷面尺寸。

　　4.3混凝土工程

　　4.3.1每層上部結構采取兩次澆筑方法，即柱，筒體墻為1次，梁板為1次�；炷�土澆筑手段采用兩種方法：現階段采用現場(chǎng)攪拌站塔吊，高速井架水平、垂直運輸——人力小車(chē)——澆筑點(diǎn)。接下去則采用現場(chǎng)攪拌站——混凝土固定泵——垂直、水平管——樓層布料機——澆筑點(diǎn)。

　　4.3.2泵送混凝土

　　a、輸送管的布置：垂直輸送管長(cháng)度與水平輸送管長(cháng)度的比值宜不大于3：1，水平輸送管從固定泵通過(guò)彎管朝上輸送，垂直輸送管通過(guò)管道井向上傳送，井壁每隔2m放預埋鐵件，將垂直輸送管固定在井筒上，水平輸進(jìn)管用Φ48×3 5鋼腳手管作支承架。

　　b、混凝土固定泵設置在攪拌機卸料VI處。澆筑時(shí)設置布料機，設置點(diǎn)用Φ48鋼管和腳手板搭置高50cm的支承平臺，平臺處支撐須加強。

　　4.4垂直運輸機械及設備

　　垂直運輸機械最大的服務(wù)工作量，在上部結構施工層為木模、鋼筋、混凝土、管線(xiàn)和腳手材料等，在中部施工層需運送內外墻體材料、地坪、門(mén)窗等裝飾有關(guān)材料，在下部主要運送各種裝飾材料。為此每一主樓布置高度為lOOm的QTZ280附著(zhù)式塔吊、一臺附壁式高速井架貨梯和人貨施工電梯一臺。

　　塔吊主要用于結構施工，高速井架和施工電梯主要用于裝飾階段施工。塔吊受風(fēng)雪和自身技術(shù)參數影響時(shí)，高速井架和施工電梯作預備使用。

　　每一個(gè)主樓設置3—4個(gè)施工活絡(luò )鋼平臺，與塔吊配臺使用，將樓層中大量模板，配套件等經(jīng)整形清理后在保證質(zhì)量的前提下翻運到上部施工層中去繼續使用，以減少周轉材料的消耗，提高機械和J用率和改善場(chǎng)容。

　　5.結語(yǔ)

　　由于高層建筑正得到大規模的發(fā)展，新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷出現。結構復雜程度增加，高級裝修要求高，對技木管理的要求越來(lái)越高。因而做好高層建筑的施工組織工作就更加重要，并要不斷地總結、完善施工管理經(jīng)驗，使施工組織真正的在高層建筑施工中起到作用。

　　參考文獻：

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