1.適用范圍

　　本工藝標準適用于大木構架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檁）、椽、木基層等的制作工程。

　　2.施工準備

　　2.1  材料及主要機具

　　2.1.1  木材：樹(shù)種、規格、等級應符合設計和施工規范要求。

　　2.1.2 主要機具有：圓鋸機、立鋸、平刨機、手提式木工電動(dòng)圓鋸、手電刨、手提式電鉆、電動(dòng)起釘機、電動(dòng)砂光機、各種鉆、木工鉛筆、勒線(xiàn)器、墨斗、拖線(xiàn)器、鋼卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活絡(luò )三角尺、水平尺、線(xiàn)錘、斧、各種鋸子、銼鋸子的鋼銼、各種刨、各種鑿等。

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  制作大木結構的施工場(chǎng)地已準備好，且操作棚已搭設完成；

　　2.2.2  制作場(chǎng)所的防火措施已經(jīng)到位；

　　2.2.3  施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì )審及交底，且作業(yè)班組已接受交底；

　　2.2.4  根據設計和規范要求對木結構的防腐、防蟲(chóng)、防火等防護工作已完成，并經(jīng)檢驗合格。

　　3.操作工藝

　　3.1  工藝流程

　　放樣、配料→構件制作→匯榫

　　3.2放樣、配料：按設計要求，以幢號為單位，開(kāi)列出各種構件所需材料的種類(lèi)、數量、規格方面的料單，提供給材料部門(mén)進(jìn)行采購或進(jìn)行加工。根據圖紙，對復雜構件及節點(diǎn)等部位放足尺大樣。

　　3.3構件制作：

　　3.3.1 柱類(lèi)構件的制作

　　a）在柱料兩端直徑面上分出中點(diǎn)，吊垂直線(xiàn)，再用方尺畫(huà)出十字中線(xiàn)。

　　b）圓柱依據十字中線(xiàn)放出八卦線(xiàn)，柱頭按柱高的 7‰-10‰收分。然后根據兩端八卦線(xiàn)，順柱身彈出直線(xiàn)，依照此線(xiàn)砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線(xiàn)，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。

　　c）方柱依據十字中線(xiàn)放出柱身線(xiàn)，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線(xiàn)四面去荒刮平后，四角起梅花線(xiàn)角，線(xiàn)角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15確定，圓楞后將柱身凈光。

　　d）彈畫(huà)柱身中線(xiàn)，按優(yōu)面朝外原則，選定各柱位置，并在內側距柱腳30cm處標記位置號。外檐柱按柱高 7‰-10‰彈出升線(xiàn)。

　　e）按照丈桿及柱位、方向畫(huà)定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤(pán)頭線(xiàn)，按所畫(huà)尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。穿插枋卯口為大進(jìn)小出結構，進(jìn)榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱徑，出榫部分高按進(jìn)榫的一半，榫頭露出柱皮 1/2柱徑。卯口寬按柱徑的 1/4.額枋口子通常為燕尾口，卯口高按額枋高，寬、深各按柱徑 1/4￣3/10.燕尾口深度方向外側每邊各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每邊按口寬的1/10收“溜”。采用袖肩作法時(shí)，袖肩長(cháng)按柱徑的 1/8，寬與乍的寬邊相等。饅頭榫、管腳榫各按柱徑的3/10定長(cháng)、寬（徑），榫的端部適當收溜，并將外端倒楞。管腳榫截面通常做成圓形，大式柱子應在柱腳四周開(kāi)出十字橇眼。各類(lèi)柱子制作中應注意隨時(shí)用樣板校核。

　　3.3.2 梁類(lèi)構件的制作

　　a）在梁兩端畫(huà)出迎頭立線(xiàn)（中線(xiàn)），依據立線(xiàn)方出平水線(xiàn)（檁底皮線(xiàn)）抬頭線(xiàn)、熊背線(xiàn)及梁底線(xiàn)、兩肋線(xiàn)（梁的寬窄線(xiàn)）。

　　b）將兩端各線(xiàn)分別彈在梁身各面。按線(xiàn)將梁身去荒刮平，再用分丈桿點(diǎn)出梁頭外端線(xiàn)及各步架中線(xiàn)，用方尺勾畫(huà)到梁的各面。

　　c）畫(huà)出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線(xiàn)。

　　d）鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長(cháng)按瓜柱側面寬的1/2，深按眼長(cháng)的2/3.梁頭鼻子寬按粱頭寬的1/3，兩側檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復彈中線(xiàn)、平水線(xiàn)、抬頭線(xiàn)。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標寫(xiě)構件部位及名稱(chēng)。

　　e）依照樣板在老角梁（老戧）上、下面彈出順身中線(xiàn)，點(diǎn)畫(huà)出各搭交檁的老中及里、外由中線(xiàn)，再用斜檁碗樣板畫(huà)出檁碗，然后鋸挖檁碗，鑿暗銷(xiāo)眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。

　　f）按樣板制作仔角梁（嫩戧）。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸挖檁碗。在兩側金檁外由中的外金盤(pán)線(xiàn)至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復彈各線(xiàn)，標記位置號。

　　3.3.3 枋類(lèi)構件的制作

　　a）在枋料兩端彈出迎頭中線(xiàn)，依設計要求的截面尺寸找方，彈線(xiàn)刨光。

　　b）在枋身上下面彈出順身中線(xiàn)，按丈桿分別標出面寬、凈面寬及加上榫長(cháng)的滿(mǎn)外尺寸線(xiàn)。

　　c）依照順身中線(xiàn)，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。

　　d）截去長(cháng)荒，開(kāi)榫，斷肩，刮刨圓楞，復彈中線(xiàn)，在枋身上面標寫(xiě)位置號。

　　e）箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭的高、厚均為枋子正身尺寸的8/10，長(cháng)度做霸王拳時(shí)由柱中向外加長(cháng) 1柱徑，做三岔頭時(shí)加長(cháng)1.25柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進(jìn)小出榫。

　　3.3.4桁檁類(lèi)構件的制作

　　a）在檁料兩端彈出迎頭十字線(xiàn)、八卦線(xiàn)。

　　b）順身彈線(xiàn)砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。

　　c）按檁徑3/10彈金盤(pán)線(xiàn)，做出檁底和金盤(pán)。

　　d）依照分丈桿畫(huà)出銀錠榫及口子線(xiàn)，排出椽花。然后盤(pán)頭，開(kāi)榫，鋸口子，復彈中線(xiàn)，標記位置號。一般桁檁銀錠榫長(cháng)按檁徑 1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。

　　3.3.5板類(lèi)構件的制作

　　a）墊板按兩端裝入梁頭兩側墊板口子內定長(cháng)，四面刮平刨光。

　　b）博風(fēng)板厚一椽徑，寬兩檁徑，長(cháng)度、曲線(xiàn)、頭尾依實(shí)樣樣板制作。板的內側鑿出檁窩，深半椽徑。

　　c）掛落板（滴珠板）用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。與檐邊木連接處做暗銷(xiāo)，轉角處做割角榫。

　　d）山花板、圍脊板用錯口縫（高低縫）拼嚴，表面刨平刮光。

　　3.3.6椽、望、連檐的制作

　　a）正身檐椽、花架椽、腦椽按設計截面及實(shí)樣長(cháng)度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。

　　b）正身飛椽一般為一頭三尾，按兩根一對彈線(xiàn)制作。在飛椽脖兩側刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。

　　c）翼角椽為單數，長(cháng)度與正身檐椽相同。方翼角椽用規格板料制作時(shí)，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫(huà)出各椽的迎頭斜線(xiàn)，并在板面上彈出順線(xiàn)，按線(xiàn)鋸開(kāi)后，刨光兩側面，分組編號，按號序上卡具分左、右彈線(xiàn)絞尾。

　　d）翹飛椽與翼角椽根數相同。各角同編號翹飛椽宜在同一板料上彈線(xiàn)制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準線(xiàn)，再用方尺及長(cháng)度桿在板的大面垂直于基準線(xiàn)，畫(huà)出兩端的椽頭線(xiàn)及兩條腰線(xiàn)。用舉度桿在腰線(xiàn)及椽頭線(xiàn)上點(diǎn)畫(huà)出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點(diǎn)彈線(xiàn)并用扭度搬增板過(guò)畫(huà)到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線(xiàn)。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側面，標記好編號。

　　e）望板按設計厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側刮柳葉縫。

　　f）小連檐寬同椽徑，高為望板1.5倍，長(cháng)隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為1.1～1.2倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對彈線(xiàn)制作，用手鋸對角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出三或四道口子， 劈成四～五份， 最下一道長(cháng)約2.5倍步架，以上每道按20～40cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。

　　3.4匯榫

　　匯榫即試裝，在加工場(chǎng)內將構件按圖有序組合，把做好的榫匯入卯中，通過(guò)套中線(xiàn)尺寸、校襯頭、套中線(xiàn)、照構件翹曲面、看兩構件垂直度等來(lái)決定榫卯的修整程度，使對應的榫卯松緊度合適，對應構件結合緊密。

　　4.質(zhì)量標準

　　4.1保證項目

　　4.1.1  木材應符合設計及施工規范要求，材質(zhì)符合下表的規定。

大木構架材質(zhì)標準

　　4.1.2  木構件的防腐，防蟲(chóng)、防火、抗震處理必須符合設計要求和有關(guān)規范規定。

　　4.1.3木材的含水率符合：

　�。�1）原木或方木結構應不大于25%；

　�。�2）板材結構及受拉構件的連接板應不大于18%；

　�。�3）通風(fēng)條件較差的木構件應不大于20%.

　　4.1.4  采用鐵件的材質(zhì)、型號、規格和連接方法應符合設計要求。

　　4.1.5木構件的做法及榫卯節點(diǎn)應符合設計要求或傳統做法。

　　4.2允許偏差項目：

　　4.2.1柱類(lèi)構件：

　　4.2.2梁類(lèi)構件：

　　4.2.3枋類(lèi)構件：

　　4.2.4擱柵、桁（檁）類(lèi)構件：

　　4.2.5板類(lèi)構件：

　　4.2.6屋面木基層構件

　　5.施工中應注意的問(wèn)題

　　5.1.1施工前操作人員必須熟悉設計要求及古建傳統作法，根據設計尺寸排出總、分丈桿，角梁、檁碗等部位應做出足尺樣板，經(jīng)校核無(wú)誤后方可下料操作；

　　5.1.2施工前應對材料、工具進(jìn)行檢查， 所用木材應符合有關(guān)規定，設計對材料有特殊要求時(shí)尚應符合設計要求；

　　5.1.3榫卯的朝向，大小頭的朝向應符合傳統做法要求。

　　5.2施工中應注意的安全問(wèn)題：

　　5.2.1 一切電動(dòng)機械設備，必須采取保護接地，并檢查沒(méi)有漏電現象后，方準使用。機械的傳動(dòng)部分，必須設置防護罩。

　　5.2.2機械的操作人員應充分了解機械的構造和性能，熟悉操作方法和維護方法。開(kāi)始工作前，應檢查各種設備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應先空運轉，證明運轉情況良好后，方準正式工作。

　　5.2.3機械停止操作時(shí)，應先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置，再離開(kāi)工作地點(diǎn)。中途停電時(shí)，應立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。

　　5.2.4圓鋸操作時(shí)，送料不得過(guò)猛，料到盡頭不得用手推按，如兩人操作時(shí)，下手應待木料出鋸臺后方可接拉。鋸短料時(shí)必須用推桿送料。

　　5.2.5手壓刨吃刀深度一般為1～2mm，操作時(shí)左手壓臺木料，右手均勻推進(jìn)，不得猛推猛拉。刨較短料時(shí)應用推板推壓木料，長(cháng)度不足400mm或薄窄小料不得上刨。兩人同時(shí)操作時(shí)，須待料推過(guò)刨刀300mm以外時(shí)下手方可拉拖。操作人員不得戴于套作業(yè)。

　　5.2.6打眼機操作時(shí)，要對準眼位均勻加速，壓料時(shí)不得抖動(dòng)，且要注意鉆頭適當冷卻。操作時(shí)手要離開(kāi)鉆芯100mm以外。

　　5.2.7裁口機操作時(shí)左手壓木料，右手推進(jìn)，推進(jìn)速度不宜太快，要均勻適當。二人操作時(shí)，上手在離刀口200mm左右應放開(kāi)，下手在木料過(guò)刀口200mm左右即用手壓緊木料慢慢拉接。

　　5.2.8工作現場(chǎng)嚴禁吸煙，嚴禁明火作業(yè)。消防器具必須配備齊全，符合消防保衛工作的有關(guān)規定。每日工作完畢后應及時(shí)清掃刨花、錛渣、鋸沫等廢料雜物，并集運到指定地點(diǎn)。

　　6.成品保護措施

　　6.1 木料進(jìn)場(chǎng)后，應按規格加墊妥善保管，木料端部應進(jìn)行遮蓋，防止雨淋、曝曬。

　　6.2 木構件件制作后，應進(jìn)行分類(lèi)編號。

　　6.3 制作好的木構件應置于倉庫或敝棚下儲存。堆放時(shí)，每層應加置厚度相同的板條墊平，防止變形、翹曲。

　　6.4 對較大構件拼裝后，應加拉撐對構件進(jìn)行臨時(shí)固定。

　　7.質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1 材料出廠(chǎng)合格證。

　　7.2 分項工程質(zhì)量檢驗評定。

　　7.3 隱檢、預檢記錄。

　　7.4 設計變更及洽商記錄。

　　7.5 其它技術(shù)資料。