錨桿、噴射砼、掛鋼筋網(wǎng)、鋼架支撐、以及它們間的任意組合型式，統稱(chēng)為錨噴支護。

　　一、工藝原理

　　錨噴支護就是當隧道周?chē)鷩鷰r承載能力不足，需提高圍巖自身承載能力時(shí)，采取聯(lián)一級建造師合支護形式，形成長(cháng)期穩定的支護結構體系。錨噴支護的最大優(yōu)點(diǎn)；及時(shí)性、與圍巖密貼性、早強、柔性。

　　錨噴支護就是應用新奧法原理；即：運用各種手段（開(kāi)挖方法、支護及地層預處理等）控制圍巖變形，最大限度地保護和調動(dòng)圍巖的承載能力。

　　二、施工工藝及操作要點(diǎn)

　　A．錨桿施工工藝及操作要點(diǎn)

　　1、原材料備制

　?、馘^桿材料：錨桿材料采用20錳硅鋼筋或注漿錨桿，鋼筋直一級建造師|徑Φ22㎜，按設計要求規定的材質(zhì)、規格備料，并進(jìn)行調直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。

　?、谒?；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。

　?、凵埃阂瞬捎们鍧?、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于3㎜，使用前應過(guò)篩。

　?、芘浜媳龋浩胀ㄋ嗌皾{的配合比：水泥：砂宜為1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜為0.45~0.50；

　?、萆皾{備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。

　　2、錨桿孔的施工

　?、倏孜徊贾茫嚎孜粦鶕O計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于20㎝；

　?、阱^桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑15㎜；

　?、坫@孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；

　?、茔@孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應大于±10㎝；

　?、蒎^桿孔應保持直線(xiàn)；

　?、薰酀{前清孔：鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì )影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內積水和巖粉、碎悄等雜物。

　　3、錨桿安裝

　?、偕皾{：砂漿錨桿孔內的砂漿也應采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿時(shí)應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5~10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。

　?、阱^桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開(kāi)，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的度度不宜小于設計規定。錨桿安設值，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物。

　?、坫@孔注漿的飽滿(mǎn)程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內砂漿脫節。砂漿不足時(shí)應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(cháng)為足夠飽滿(mǎn)的砂漿所握裹，保證其錨固效果。

　?、芷胀ㄉ皾{錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規定三天內不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。

　　4、需注意事項

　　砂漿錨桿作業(yè)是注漿，后放錨桿（注漿錨桿作業(yè)是先放錨桿后注漿）。

　　具體操作是：

　　先將水注入牛角泵內，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)風(fēng)閥開(kāi)始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著(zhù)砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著(zhù)用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。

　　注漿壓力不宜過(guò)大，保持在2㎏/㎝2為好；

　　壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現壓力過(guò)高，須立即停風(fēng)，排除堵塞；

　　注漿管不準對人放置，注漿管在未打開(kāi)風(fēng)閥前，不準搬動(dòng)，關(guān)節閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。

　　摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數量不應多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(cháng)使砂漿在泵管中凝結。

　　錨注完成后，及時(shí)清洗機具。

　　掛鋼筋網(wǎng)施工

　　鋼筋網(wǎng)使用Φ6.5，（III類(lèi)圍巖仰拱采用Φ16鋼筋網(wǎng)15×15㎝），網(wǎng)格為20㎝×20㎝，固結在錨桿端頭上。

　　鋼筋須調直除銹，按規定長(cháng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。

　　鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋極少顫動(dòng)。

　　在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著(zhù)力，有鋼筋時(shí)，如果對著(zhù)直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護，噴砂應保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后勤部密實(shí)充填，又可使回彈減少。

　　鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度不小于2㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。

　　鋼筋網(wǎng)的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。

　　鋼筋網(wǎng)應隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設。鋼筋網(wǎng)現場(chǎng)綁一級建造師|扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當有格柵拱時(shí)，應與格柵拱聯(lián)接牢固。

　　格柵拱（鋼拱架）施工

　　格柵拱是具有結構簡(jiǎn)單、用鋼量少、受力結構條件好、加工制造方便、架設工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，對于隧道軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段。

　　格柵拱架設應做到：

　　1、按設計位置安設，一般在第一一級建造師|次噴射砼后進(jìn)行。對局部欠挖部位應予鑿除，以保證格柵拱施工位置和結構尺寸的正確性；

　　2、格柵拱應垂直于隧道中絲。上下、左右偏差應小于±5㎝，鋼架傾斜度小于2○。

　　3、格柵拱之間必須按設計要求進(jìn)行縱向聯(lián)接。以保證格柵拱之間處于良好的聯(lián)合受力狀態(tài)，采用格柵拱加強地段，一次使用格柵拱的數量不應少于5榀。

　　4、格柵拱應與鋼筋網(wǎng)聯(lián)接，可知柵拱必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結構。因此，錨桿布置與斷面方向均應與格柵拱的安設相適用。并應留有不小于20㎝的錨桿頭部與格柵拱聯(lián)接。局部位置與錨桿錯開(kāi)時(shí)采增加縱向鋼筋或調整縱向鋼筋位置進(jìn)行間接聯(lián)接，確保該范內的每根錨桿發(fā)揮其作用。

　　5、拱腳、邊墻腳聯(lián)接槽鋼應按正確位置置平于原狀土（石）上，并與格柵拱焊接牢固。當拱腳、墻腳標高不準時(shí)，只能用片石墊平槽鋼或設置鋼板調整。

　　6、格柵拱噴射砼保護層厚度不小于2㎝.

　　D．噴射砼施工

　　用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼一級建造師|拌合料通過(guò)砼噴射機高速?lài)娚涞介_(kāi)挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護使用。

　　噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本隧道采用濕噴法。

　　相關(guān)鏈接：2012年一級建造師報名時(shí)間匯總表
　　　　　　　一級建造師歷年（2006-2010）
　　　　　　　2012年一級建造師考試輔導火爆報名

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