1.焊接技術(shù)措施

在儲罐焊接前應根據焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導書(shū)，采取對稱(chēng)焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

(1)底板控制焊接變形的措施

1)邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側300mm左右的焊縫，內側待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。

2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長(cháng)焊縫，焊前要將長(cháng)焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開(kāi)，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱(chēng)焊接的原則，分段退焊或跳焊。

3)罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內側環(huán)形角縫，再焊外側環(huán)形角縫。由數對焊工對稱(chēng)均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

(2)壁板控制焊接變形的措施

1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱(chēng)分布，沿同一方向施焊。

2)打底焊時(shí)，焊工要分段跳焊或分段退焊。

3)在焊接薄板時(shí)，應采用Φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應力，減少焊接變形。

2.矯正焊接變形技術(shù)措施

焊接變形超出規范要求時(shí)，可通過(guò)機械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。