1焊接工藝評定管理

　　執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實(shí)施，由項目焊接技術(shù)人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據由公司總工批準能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來(lái)執行。

　　2焊接人員管理

　　2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員）

　　2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過(guò)焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。

　　2.3焊工上崗考核辦法。

　　2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；

　　2.3.2焊工要求：承擔焊接的焊工應具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應項目的焊工合格證；

　　2.3.3焊工按規定要求進(jìn)行考試，并通過(guò)射線(xiàn)無(wú)損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。；

　　2.3.4焊接工藝說(shuō)明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAWSMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

　　2.3.5考核焊口外觀(guān)合格標準：（裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣）不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側總長(cháng)度不大于焊縫全長(cháng)的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；

　　2.3.6焊縫射線(xiàn)無(wú)損檢驗合格標準：外觀(guān)合格后方準進(jìn)行無(wú)損檢驗；達到<電力建設施工及驗收技術(shù)規范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線(xiàn)檢驗篇）DL/T1996規定相應要求；

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀(guān)合格后方準上崗，不再進(jìn)行無(wú)損檢驗。

　　2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專(zhuān)業(yè)公司建立和準備。

　　2.5焊工上崗考核合格后，填寫(xiě)焊接人員上崗資格審核表（見(jiàn)附表1）

　　3焊機管理

　　3.1公司所有焊機統一有機具站管理調拔，各專(zhuān)業(yè)工區需用焊機直接向本項目機具站工區租賃。

　　3.2焊機由公司機具站負責維護保養。按《設備管理維修制度》執行。

　　3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量?jì)x表應處于有效期內。

　　4焊接材料管理

　　4.1.焊材采購采用專(zhuān)業(yè)工區計劃報批，由項目經(jīng)營(yíng)部（物資）統一采購，采購嚴格執行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專(zhuān)工負責，驗證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內部質(zhì)量，檢查合格后，填寫(xiě)焊接材料驗收記錄表。（見(jiàn)附表2）進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管?chē)栏癜垂竞覆膬Υ媾c保管制度執行，庫房設施達到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專(zhuān)業(yè)工區按各自工區所承擔的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫，二級庫由專(zhuān)業(yè)工區自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專(zhuān)業(yè)工區自行負責烘干。發(fā)放。

　　4.2.焊接材料的儲存和保管

　　4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內保持整潔。

　　4.2.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴防焊條受潮。

　　4.2.3.焊材堆放時(shí)應按種類(lèi)、牌號、規格、入庫時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。

　　4.2.4.焊材在供應給使用單位之后至少在6個(gè)月之內可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。

　　4.2.5特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專(zhuān)用倉庫或指定區域。

　　4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫

　　4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。

　　4.2.8焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙規范及操作規程

　　4.3.1焊條的烘干規范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規范或有關(guān)技術(shù)規范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規范：

　　焊條類(lèi)別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條

　　保溫時(shí)間1h

　　烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊條烘干時(shí)應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現象。

　　4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。

　　4.3.4.烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　4.3.5.當焊條在施工現場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數不得超過(guò)3次。

　　4.4.二級庫焊接材料管理制度

　　4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量

　　4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：

　　a.焊材庫內應裝配驅濕機和空調，配備溫度、濕度儀，保證庫內干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60％。

　　b.焊接材料應存放在專(zhuān)用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。

　　4.4.3.焊條的烘干，嚴格遵循《焊接材料烘干規范及操作規程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。

　　4.4.4.每個(gè)分項工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》（見(jiàn)附表3），焊材庫管理人員據此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。（見(jiàn)附表4焊材烘干記錄）

　　4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5，由班長(cháng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統計用。

　　4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場(chǎng)，焊工應及時(shí)將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟獎懲制度。

　　4.4.7.由焊材庫管理人員，統計每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數量。

　　4.4.8.對存放超過(guò)規定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類(lèi)焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用。

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