1.0.4 工業(yè)爐砌筑工程的材料，應按設計要求采用，并應符合本規范和現行材料標準的規定。

　　3.1.6 受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品等），不得受潮。

　　3.1.7 不定形耐火材料、結合劑和耐火陶瓷纖維及制品，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不得混淆。

　　有防凍要求的材料，應采取防凍措施。

　　3.2.9 耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應預防受濕。

　　3.2.11 濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿應飽滿(mǎn)，其表面應勾縫。干砌底和墻時(shí)，磚縫內應以干耐火粉填滿(mǎn)。

　　3.2.12不得在砌體上砍鑿磚。

　　砌磚時(shí)，應使用木錘或橡膠錘找正，不應使用鐵錘。

　　泥漿干涸后，不得敲擊砌體。

　　3.2.20 留設的膨脹縫應均勻平直?？p內應保持清潔，并按規定填充材料。

　　3.2.37 具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應與掛件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應留有活動(dòng)余地，不得卡死。

　　3.2.40 圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。

　　圓形爐墻的合門(mén)磚應均勻分布。

　　3.2.42 拱胎及其支柱所用材料，應滿(mǎn)足拱胎的支撐強度及安全要求。

　　3.2.46 拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時(shí)，應在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。

　　不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。

　　注：隔熱耐火磚拱頂的拱腳磚后面，可砌與拱頂相同材質(zhì)的磚。

　　3.2.50 拱和拱頂必須從兩側拱腳同時(shí)向中心對稱(chēng)砌筑。砌筑時(shí)，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。

　　3.2.54 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長(cháng)側面使大面成楔形的鎖磚。

　　3.2.57 吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。

　　3.2.61 在鎂質(zhì)吊掛拱頂的磚環(huán)中，磚與磚之間應插入銷(xiāo)釘和夾入鋼墊片，不得遺漏或多夾。

　　銷(xiāo)釘的直徑和長(cháng)度，鋼墊片的長(cháng)度和寬度，均不得做成正公差。鋼墊片的穿銷(xiāo)孔不得做成負公差。

　　鋼墊片應平直，沒(méi)有扭曲和毛刺。

　　3.2.64 拆除拱頂的拱胎，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊之后進(jìn)行。

　　3.2.81 每砌完一層磚格子后，應停置24h.當溫度高于20℃時(shí)，可停置16h.在泥漿凝結時(shí)期內，砌體不應受到振動(dòng)。在砌筑上層磚格子時(shí)，應在下層鋪設踏板。

　　4.1.3 在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應在攪拌好的不定形耐火材料內任意加水或其他物料。

　　4.2.2 澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確。并防止在施工過(guò)程中變形。

　　模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。

　　與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。

　　4.2.10 不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆除；承重模板應在澆注料達到設計強度70％之后，才可拆除。

　　熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后，才可拆模。

　　4.3.12 爐頂“合門(mén)”處模板，必須在施工完畢停置24h以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎應在烘爐前拆除。

　　6.2.6 炭磚必須在制造廠(chǎng)內進(jìn)行預組裝。預組裝后的炭磚應按順序編號，并記入預組裝圖中。 < 6.3.11 砌筑磚格子以前，必須檢查爐箅子和支柱。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線(xiàn)法檢查時(shí)，不應超過(guò)5mm.爐箅子格孔中心線(xiàn)與設計位置的誤差，不應超過(guò)3mm. 7.1.2 焦爐砌筑必須在工作棚內進(jìn)行。工作棚尺寸應滿(mǎn)足安裝作業(yè)平臺和護爐設備的要求。

　　7.1.9 所有磚縫均應泥漿飽滿(mǎn)和嚴密。無(wú)法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿(mǎn)度不應低于95％。砌筑過(guò)程中必須認真勾縫，隱蔽縫應在砌筑上一層磚以前勾好，墻面磚縫必須在砌磚的當班勾好。蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃后進(jìn)行復查，對不飽滿(mǎn)的磚縫，應予補勾。

　　7.1.36 炭化室跨頂磚除長(cháng)度方向的端面外，其他面均不得加工?？珥敶u的工作面，不得有橫向裂紋。

　　7.1.49 同一炭化室的機、焦側干燥床和封墻，不得同時(shí)拆除。

　　8.1.1 轉爐、電爐、混鐵爐和混鐵車(chē)，必須在爐殼安裝和試運轉合格后，才可開(kāi)始砌筑。

　　砌筑應在爐子的正常位置（非傾斜的）下進(jìn)行。

　　砌筑前轉動(dòng)裝置應固定，其電源應切斷。

　　8.2.9 活爐底與爐身的接縫處的施工，必須符合下列要求：1 活爐底水平接縫處靠爐殼和工作面應用濃的鎂質(zhì)耐火泥漿，中間應用與爐襯材質(zhì)相適應的材料鋪填平整均勻。并必須試裝加壓，經(jīng)檢查合格后，才可正式上爐底；2 安裝活爐底時(shí)，爐身必須放正，爐底必須放平，并應保證有足夠壓力能將爐底和爐身頂嚴。接縫時(shí)必須將所有的銷(xiāo)釘敲緊。并應將銷(xiāo)釘焊接牢固；3 活爐底垂直接縫時(shí)，在爐底對接完后，必須將接縫內的填料仔細地搗實(shí)；4 接縫料未硬化前，爐體不得傾動(dòng)。

　　9.2.10 步進(jìn)式（或推鋼式）連續加熱爐砌筑之前，其水冷梁系統必須做水壓試驗和試通水。步進(jìn)式加熱爐，其步進(jìn)梁系統應做試運轉。

　　10.3.5 當爐頂采用耐火澆注料現場(chǎng)澆注時(shí)，必須對爐墻、爐底采取防水措施。

　　10.6.10 風(fēng)眼區填料必須搗實(shí)。

　　10.6.13 砌完而未經(jīng)烘烤的爐體，不應隨意轉動(dòng)。

　　12.3.7 砌完的爐蓋，應采用專(zhuān)門(mén)的吊架搬運。搬運時(shí)，爐蓋受力應均勻，砌體不得松動(dòng)。

　　13.1.11砌筑完前墻拱、分隔裝置等第一層拱后，必須先將拉桿的螺母擰緊，才能砌筑上層拱。窯拱的支撐拱、前墻拱和分隔裝置等的上層拱不得比第一層拱砌得緊。

　　13.3.9 熔化部、澄清部和冷卻部窯拱砌筑完畢后，應逐漸和均勻地擰緊各對立柱間拉桿的螺母，使拱頂逐漸拱起。用來(lái)檢查拱頂中間和兩肋上升、下沉的標志，應先行設置。

　　必須在窯拱脫離開(kāi)拱胎，并經(jīng)過(guò)檢查未發(fā)現下沉、變形和局部下陷時(shí)，才可拆除拱胎。

　　13.4.2 在拆除橋磚拱胎前，必須擰緊立柱間拉桿的螺母和頂絲。

　　13.4.7 錫槽槽底磚固定前，必須仔細檢查錨固件與底部鋼板連接是否牢固。

　　15.2.4 拱腳磚應彼此靠緊。拱腳磚后面的砌體應與金屬箍頂緊、砌嚴。

　　18.0.7 通過(guò)砌體的水冷壁集箱和管道以及管道的滑動(dòng)支座，不得固定。

　　20.0.4工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前，必須烘干烘透。

　　烘爐前，應先烘煙囪和煙道。

　　20.0.10 工業(yè)爐烘爐必須按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行。烘爐過(guò)程中，應測定和繪制實(shí)際烘爐曲線(xiàn)。

　　烘爐時(shí)，應做詳細記錄。對所發(fā)生的一切不正?，F象，應采取相應措施，并注明其原因。