六、灌注水下砼

　　（一）鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節的技術(shù)要求

　　1．鋼筋骨架根據吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開(kāi)。骨架頂端應設吊環(huán)。

　　2．應在骨架外側設置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

　　3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿(mǎn)足規范要求。

　　4．吊放鋼筋骨架時(shí)嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。

　　（二）水下混凝土配制

　　1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時(shí)應采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于P.042.5.

　　2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的1／4，同時(shí)不應大于4mm.

　　3．細骨料宜采用集配良好的中砂。

　　4．含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有試驗依據時(shí)可適當增減含砂率和水灰比。

　　5．水下混凝土應具有良好的和易性，運輸和灌注時(shí)不出現明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動(dòng)性。其坍落度宜為180-220mm.

　　6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg.

　　（三）灌注施工

　　1．首批灌注樁混凝土的數量應能滿(mǎn)足導管首次埋設深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數量。

　　2．運到灌注現場(chǎng)的混凝土，應檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

　　3．首批混凝土拌合物下落后，即應連續灌注。

　　4．灌注過(guò)程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m，并應經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時(shí)地調整導管埋深。

　　5．灌注混凝土時(shí)，應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.0m左右時(shí)，應降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙0m以上時(shí)，提升導管，使導管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復正常速度灌注。

　　6．灌注的樁頂標高應高出設計0標高0.5-1.0m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應密實(shí)、無(wú)松散層。

　　7．使用全護筒灌注水下混凝土時(shí)，護筒內的昆凝土灌注高度不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋設深度和護筒底面低于混凝土面。應邊灌注邊排水，保持護筒內水位穩定。

　　8．灌注過(guò)程中應將孔中排出的水或泥漿引流到不會(huì )污染環(huán)境的適當地點(diǎn)，不得隨意排放。

建設工程教育網(wǎng)整理