4、支設護壁模板：模板高度取決于開(kāi)挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線(xiàn)控制，系將樁控制軸線(xiàn)，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線(xiàn)對中、吊大線(xiàn)錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準點(diǎn)測量孔深。

　　5、設置操作平臺，用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

　　6、澆筑護壁砼：護壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50~75mm，護壁采用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長(cháng)1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。

　　7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度后（常溫下24小時(shí)）便可拆模，再開(kāi)挖下一段土方，然后繼續支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設計要求的深度。

　　8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，并再次測量孔底虛土厚度，并按要求清除。

　　三、施工中注意事項

　　1、施工安全措施

　　人工挖孔樁施工的安全措施：從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機械操做等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進(jìn)入現場(chǎng)；要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；施工時(shí)，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時(shí)，孔上必須有人監督防護；孔周?chē)�要設置安全防護欄；

　　每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設置鼓風(fēng)機，以便向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；爆破施工前，做好安全爆破的準備工作，劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線(xiàn)，施工操作時(shí)嚴格按安全操作規程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

　　2、樁孔質(zhì)量要求保證

　　開(kāi)挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個(gè)樁心控制點(diǎn)，施工過(guò)程用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，有專(zhuān)人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開(kāi)挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象要及時(shí)加以堵塞或導流，防止孔外水通過(guò)護壁流入孔內。

　　3、注意防止土壁坍落及流砂事故

　　在開(kāi)挖過(guò)程中，如遇到特別松軟的土層，流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過(guò)松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續開(kāi)挖樁孔。開(kāi)挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點(diǎn)降水法。

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