無(wú)損檢測

　　在承壓類(lèi)特種設備構件的內部，常常存在著(zhù)不易發(fā)現的缺陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺設備進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此出現了無(wú)損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。應用無(wú)損檢測技術(shù)通常是為了達到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

　　1.射線(xiàn)檢測

　?。?）射線(xiàn)檢測原理。射線(xiàn)照射在工件上，透射后的射線(xiàn)強度根據物質(zhì)的種類(lèi)、厚度和密度而變化，利用射線(xiàn)的照相作用、熒光作用等特性，將這個(gè)變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據底片黑度的變化可了解工件內部結構狀態(tài)，達到檢查出缺陷的目的。

　?。?）射線(xiàn)檢測的特點(diǎn)?？梢垣@得缺陷直觀(guān)圖像，定性準確，對長(cháng)度、寬度尺寸的定量也較準確；檢測結果有直接記錄，可以長(cháng)期保存；對體積型缺陷（氣孔、夾渣類(lèi)）檢出率高，對面積性缺陷（裂紋、未熔合類(lèi)）如果照相角度不適當容易漏檢；適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜檢驗較厚的工件；適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難；檢測成本高、速度慢；射線(xiàn)對人體有害。

　?。?）射線(xiàn)的安全防護。射線(xiàn)的安全防護主要是采用時(shí)間防護、距離防護和屏蔽防護三大技術(shù)。

　　時(shí)間防護，即盡量縮短人體與射線(xiàn)接觸的時(shí)間。如果到射線(xiàn)源的距離增大2倍，射線(xiàn)的強度會(huì )降低3/4.利用這一原理，可以采用機械手、遠距射線(xiàn)源操作等方法進(jìn)行距離防護。還可在人體與射線(xiàn)源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線(xiàn)，即進(jìn)行屏蔽防護。

　　2.超聲波檢測

　?。?）超聲波檢測原理。超聲波是一種超出人聽(tīng)覺(jué)范圍的高頻率機械振動(dòng)波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向一致時(shí)為縱波；質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向垂直時(shí)為橫波；而表面波只能在工件表面傳播。在固體中，各類(lèi)聲波都可以傳播；在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時(shí)速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過(guò)程中遇到另一種介質(zhì)，就會(huì )發(fā)生反射、折射或繞射的現象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內部存在缺陷，則缺陷會(huì )使超聲波產(chǎn)生反射現象，根據反射波幅的大小、方位，就能判定和測出缺陷的存在。

　?。?）超聲波檢測特點(diǎn)。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而對體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于檢測各種試件，包括檢測對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場(chǎng)使用方便；檢測結果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；對缺陷在工件厚度方向上定位較準確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

　　3.磁粉檢測

　?。?）磁粉檢測原理。鐵磁性材料被磁化后，其內部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續，磁力線(xiàn)會(huì )發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)。因空氣的磁導率遠低于零件的磁導率，使磁力線(xiàn)受阻，一部分磁力線(xiàn)擠到缺陷的底部，一部分穿過(guò)裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。這后兩部分磁力線(xiàn)形成磁性較強的漏磁場(chǎng)。如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì )吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積（稱(chēng)這種堆積為磁痕），從而顯示缺陷。當裂紋方向平行于磁力線(xiàn)的傳播方向時(shí)，磁力線(xiàn)的傳播不會(huì )受到影響，這時(shí)缺陷也不可能檢出。

　?。?）磁粉檢測特點(diǎn)。磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現極細小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對探傷有影響。

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