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2011-06-01 11:18 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
表C1-3 技術(shù)交底記錄
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| 交底內容： _鋼筋氣壓焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時(shí)，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告單。進(jìn)口鋼筋還應有化學(xué)復試單，其化學(xué)成分應滿(mǎn)足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類(lèi)或Ⅱ類(lèi)一級的技術(shù)要求。 2.1.3 乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0. 06%，硫化氫含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標準規定的優(yōu)級品或一級品的要求。 2.1.4 主要機具： 2.1.4.1 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關(guān)規定執行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿(mǎn)足現場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。 2.1.4.2 多嘴環(huán)管加熱器：氧－乙炔混合室的供氣量應滿(mǎn)足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應配備多種規格的加熱圈，以滿(mǎn)足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。 2.1.4.3 加壓器：加壓能力應達到現場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。 2.1.4.4 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應保持同心。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設備及供氣應符合要求。 2.2.3 在現場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，當風(fēng)速超過(guò)5.4m/s，應采取擋風(fēng)措施；在負溫下施工時(shí)，對氣源設備應采取適當的保溫防凍措施；當氣溫低于-15℃，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。 2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應有安全防護措施，制定和執行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動(dòng)保護，防止發(fā)生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關(guān)條款的規定時(shí)，要調整接頭位置后才能施焊。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：
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表C1-3 技術(shù)交底記錄
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3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線(xiàn)相垂直；在鋼筋端部?jì)杀吨睆介L(cháng)度范圍內，若有水泥等附著(zhù)物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。 3.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。 3.5 試焊、作試件：工程開(kāi)工正式焊接之前，要進(jìn)行現場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀(guān)檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。 3.6 鋼筋氣壓焊時(shí)，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為30～40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，并寫(xiě)好標牌，以便準確控制。 3.7 鋼筋氣壓焊的開(kāi)始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長(cháng)度范圍內往復寬幅加熱。 鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 3.8 鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。 3.9 在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業(yè)。 3.10 質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應認真自檢，若發(fā)現偏心、彎折、鐓粗直徑及長(cháng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀(guān)察或尺量檢查。 4.1.3 氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時(shí)，從每批接頭中隨機切取3個(gè)接頭做拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗。 4.1.3.1 在一般構筑物中，以200個(gè)接頭為一批。 4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批；不足200個(gè)接頭仍作為一批。 | |||||||||||||||||||||||||||
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表C1-3 技術(shù)交底記錄
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| 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 基本項目： 鋼筋氣壓焊接頭應逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，結果應符合下列要求： 4.2.1 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm，當不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計算，當超過(guò)限區時(shí)，應切除重焊。 4.2.2 兩鋼筋軸線(xiàn)彎折角不得大于4°。當超過(guò)限量時(shí)，應重新加熱矯正。 4.2.3 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此限量時(shí)，應重新加熱鐓粗。 4.2.4 鐓粗長(cháng)度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時(shí)，應重新加熱鐓長(cháng)。 4.2.5 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。 4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現有此裂紋時(shí)，應切除重焊。 4.2.7 鐓粗區表面不得有嚴重燒傷。 檢驗方法：目測或量測。 5 成品保護 接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線(xiàn)；打磨見(jiàn)光澤，無(wú)氧化現象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要適當。若出現異�，F象，應參照表4-19查找原因，及時(shí)消除。 6.2 氣壓焊可在負溫條件下進(jìn)行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)。則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能復試報告。 鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-19
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表C1-3 技術(shù)交底記錄
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7.3 進(jìn)口鋼筋應有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著(zhù)不正常的，應有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 7.5 如工程需要時(shí)，應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。 | |||||||||||||||
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