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2011-06-01 11:14 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
表C1-3 技術(shù)交底記錄
| 工程名稱(chēng) | 交底部位 | ||||||||||
| 工程編號 | 日期 | ||||||||||
| 制冷管道保溫 1 范圍 本工藝標準適用于空調系統中制冷管道的保溫工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 保溫材料應符合設計規定并具有制造廠(chǎng)合格證明或檢驗報告。 2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應導熱系數小，具有一定的強度能承受來(lái)自?xún)葌群屯鈧鹊乃疂窕驓怏w滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。 2.1.3 保溫材料在貯存、運輸、現場(chǎng)保管過(guò)程中應不受潮濕及機械損傷。 2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 難燃材料必須對其耐燃性能進(jìn)行驗證，合格后方能使用。 2.2.2 管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進(jìn)行。 2.2.3場(chǎng)地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。 2.2.5 應有施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應進(jìn)行隱檢。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：
3.2.1 直管段立管應自下而上順序進(jìn)行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿(mǎn)，環(huán)縫應錯開(kāi)，錯開(kāi)距離不小于75mm，管殼縱縫應設在管道軸線(xiàn)的左右側，當絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。 3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。 3.2.4 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 3.2.6 彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀(guān)平滑。 3.2.7 設備管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長(cháng)度加25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位則應單獨進(jìn)行保溫。 3.2.8 遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。 3.2.9 管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。 | |||||||||||
| 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： | |||||||||||
表C1-3 技術(shù)交底記錄
| 工程名稱(chēng) | 交底部位 | ||
| 工程編號 | 日期 | ||
| 3.3 防潮層施工方法： 3.3.1 垂直管應自下而上，水平管應從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。 3.3.2 防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無(wú)氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 3.3.3 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開(kāi)頭處應纏2 圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度直為30～50mm。 3.3.4 用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口應朝下，并用瀝青瑪帝脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。 3.4 保護層施工方法： 保溫結構的外表必須設置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。 3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開(kāi)始應纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。 應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。 3.4.2 玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。 3.4.3 金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。 立管應自下而上，水平管應從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向�？v向搭接縫應放在管于兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端頭應封閉。 3.5 綜合性工藝要求： 3.5.1 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用相近效果的軟散材料填實(shí)。 3.5.2 絕熱層采用絕熱涂料時(shí)，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應光滑，牢固無(wú)縫隙，并且不得影響閥門(mén)正常操作。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 保溫材料的材質(zhì)、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。 檢驗方法：觀(guān)察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。 4.1.2 閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 4.1.3 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應符合以下規定：粘接應牢固、無(wú)斷裂，管殼之間的拼縫應均勻整齊，平整一致，橫向縫應錯開(kāi)。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 4.2.2 棉氈管殼應符合以下規定：兩個(gè)相臨管殼的縱縫應錯開(kāi)180°，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固、平整。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 | |||
| 技術(shù)負責人： 交底人 ： 接交人： | |||
表C1-3 技術(shù)交底記錄
| 工程名稱(chēng) | 交底部位 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 4.2.3 防潮層應符合以下規定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規定并應均勻整齊，封閉良好，無(wú)裂縫，外形美觀(guān)。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 4.2.4 玻璃布、塑料布保護層應符合以下規定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀(guān)。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 4.2.5 薄金屬板保護層應符合以下規定：搭按順水流方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀(guān)。 檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。 4.3 允許偏差項目： 保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合規定。 保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法
注：δ為絕熱層厚度。
7 質(zhì)量記錄 7.1 須檢工程檢查記錄單。 7.2 隱蔽工程檢查記錄。 7.3 制冷管道保溫質(zhì)量檢驗評定表。 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： | |||||||||||||||||||||||||||||
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