工業(yè)爐砌筑施工的規定

　　一、工業(yè)爐砌筑材料的一般規定

　　1.工業(yè)爐砌筑工程材料應由設計單位根據爐子各部位的工作條件來(lái)確定。設計單位應在施工圖中提出對工程材料的質(zhì)量和數量的具體要求（如材料表），施工單位必須按此要求采用。采用時(shí)，應符合本規范和現行材料標準的規定。這些都是保證爐襯質(zhì)量的主要前提。

　　2.現行材料標準是指現行國家標準和行業(yè)標準。耐火材料的標準分為四大類(lèi)：即國際標準（如IS05019）；外國標準（如美國ASTMC27硅酸鋁質(zhì)耐火磚分類(lèi)標準）；國家標準（如GB/T2992通用耐火磚形狀尺寸標準）以及行業(yè)標準（如YB/T5012熱風(fēng)爐用磚標準）

　　3.運至施工現場(chǎng)的材料均應具有質(zhì)量證明書(shū)。不定型耐火材料還應具有使用說(shuō)明書(shū)。

　　有時(shí)效的材料應注明其有效期限。時(shí)效性材料具有一定的儲存期限。超過(guò)期限便會(huì )產(chǎn)生變質(zhì)，不能使用。如耐火可塑料儲存期一般為6個(gè)月，水泥生產(chǎn)后3個(gè)月強度將會(huì )有明顯降低。注明材料的有效期主要是為了控制其使用日期。材料的牌號、級和磚號等是否符合標準技術(shù)條件和設計要求，在施工前均應按文件和外觀(guān)檢查或挑選，必要時(shí)應由試驗室檢驗。

　　4.耐火材料是耐火度不低于1580℃的無(wú)機非金屬材料。

　　二、工業(yè)爐砌筑施工的一般規定

　　1.工程施工應服從生產(chǎn)要求，生產(chǎn)要求應由設計來(lái)體現。沒(méi)有設計不能施工，這是基本建設必須遵循的程序。

　　2.設計系指對工程上的廣泛而具體的書(shū)面要求，包括：圖紙、材料的規格和數量、特殊說(shuō)明等，這是施工及驗收規范不能代替的。如有需要改變設計或者材料代用時(shí)，應取得有關(guān)部門(mén)（主要是設計單位）的同意，并應追補設計變更通知單。

　　3.3.2.6條規定：“工業(yè)爐的中心線(xiàn)和主要標高控制線(xiàn)，應按設計要求由測量確定。

　　砌筑前，應校核砌體的放線(xiàn)尺寸。

　　強調按設計要求由測量確定工業(yè)爐的中心線(xiàn)和標高控制線(xiàn)，主要是為了減少測量誤差，使爐子砌體的幾何尺寸準確。

　　4.3.2.7條規定：“固定在砌體內的金屬埋設件，應于砌筑前或砌筑時(shí)安設。”砌體內的金屬埋設件如不及時(shí)配合安裝進(jìn)行就會(huì )影響砌體質(zhì)量，造成不必要的返工。

　　5.3.2.5條規定：“工業(yè)爐復雜而重要的部位，應進(jìn)行預砌筑，并做好技術(shù)記錄。”預砌筑是解決操作中關(guān)鍵問(wèn)題的有效措施。它對施工起著(zhù)明顯的作用。特別是工業(yè)爐復雜而重要的部位，預砌筑是一道必不可少的工序。

　　通過(guò)預砌筑，可以做到：檢查耐火制品的外形尺寸能否滿(mǎn)足砌體的質(zhì)量要求，提供磚加工的依據和各種不同公差磚相互搭配的方法；核查設計圖紙和耐火制品的制造是否有錯誤；檢查泥漿的砌筑性能，同時(shí)使施工人員了解爐體的結構和掌握施工要領(lǐng)。

　　6.3.2.9條規定：“耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應預防受濕。”

　　當砌體受到水的澆淋或浸泡，磚縫內泥漿被沖刷形成空隙，則砌體將漏氣，更無(wú)強度可言。如果泥漿摻有外加劑，該外加劑就會(huì )被水浸出，影響泥漿的工作性能。此外，砌體受濕后，含水量大大增加，給烘爐帶來(lái)困難，甚至會(huì )破壞砌體結構，降低爐子的使用壽命。

　　三、回轉窯砌筑施工的一般規定

　　回轉窯安裝完畢后，應經(jīng)檢查和空運轉合格，才能進(jìn)行內襯施工。

　　1.回轉窯安裝完畢，是指機械、電器已安裝完畢，即機械設備安裝達到試運轉的程度。由于筒體直徑大、長(cháng)度長(cháng)，運行時(shí)燒成段溫度高，對砌體質(zhì)量要求嚴格等特點(diǎn)。因此，要求窯體鋼結構和傳動(dòng)機構安裝應符合設計和規范的要求。同時(shí)，必須進(jìn)行空運轉且運轉合格后，才能進(jìn)行內襯施工。開(kāi)始砌筑前，應編制砌筑施工方案且經(jīng)監理（業(yè)主）批準，對砌筑班組應進(jìn)行詳細的技術(shù)交底（包括安全技術(shù)交底），在現場(chǎng)各方面都準備就緒后，方可開(kāi)始進(jìn)行筒體內襯砌筑。

　　2.回轉窯簡(jiǎn)體內壁應仔細清除灰塵和渣屑并打磨平整。焊縫高度應小于3mm.

　　3.14.1.3砌筑內襯的縱向基準線(xiàn)，可用垂吊、激光儀器法放線(xiàn)?？v向控制線(xiàn)應平行于基準線(xiàn)且等分于筒體，并應做明顯標記于筒體上。

　　設置縱向基準線(xiàn)，是為了防止砌筑時(shí)磚環(huán)砌歪和磚列扭曲，同時(shí)，可控制砌體的磚縫厚度。從而，保證回轉窯內襯砌筑質(zhì)量。

　　4.14.1.4砌筑內襯的環(huán)向基準線(xiàn)宜用垂吊轉動(dòng)法劃出。并應按濕砌1m一段，干砌1～2m一段放控制線(xiàn)，劃在筒體上。

　　環(huán)向基準線(xiàn)濕砌時(shí)一般為1m、干砌為l～2m.因為不論濕砌還是干砌，標準磚長(cháng)均為198mm.濕砌時(shí)每5塊磚為一個(gè)檢查區段，隨時(shí)可發(fā)現磚環(huán)是否偏斜，便于保證磚縫厚度。干砌時(shí)，頂頭縫多為紙板，易調整，可以適當延長(cháng)，但不應大于2m.

　　5.14.1.5筒體直徑小于4m時(shí)，宜采用轉動(dòng)支撐法砌筑；直徑大于4m時(shí)，應采用拱架法砌筑。

　　四、工業(yè)爐砌筑冬期施工的一般規定

　　1.19.0.1當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工；當室外日平均氣溫高于5℃時(shí)，解除冬期施工。

　　2.19.0.3冬期砌筑工業(yè)爐，應在采暖環(huán)境中進(jìn)行。

　　3.19.0.4砌筑工業(yè)爐時(shí)，工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟?，均不應低?℃。爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時(shí)，應采取烘干措施，否則砌體周?chē)臏囟炔粦陀?℃。

　　4.19.0.5耐火磚和預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上。

　　耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時(shí)的溫度，均不應低于5℃但黏土結合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時(shí)的溫度，不宜低于10℃。

　　5.19.0.6冬期施工時(shí)，耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌在暖棚內進(jìn)行。水泥、模板等材料宜事先運入暖棚內存放。

　　6.19.0.7調制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過(guò)60.C；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過(guò)30℃水泥不得直接加熱。

　　7.19.0.8耐火澆注料施工過(guò)程中，不得另加促凝劑。

　　8.19.0.9水泥耐火澆注料的養護，可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃

　　9.19.0.10黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養護，應采用干熱法。加熱水玻璃耐火澆注料的溫度，不得超過(guò)60℃。

　　10.19.0.11噴涂施工時(shí)，除應對骨料和水在裝入攪拌機前加熱外，還應對噴涂料管、水管及被噴爐（或管）殼采取保溫措施。

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