管道組成件的質(zhì)量要求

　　一、管道組成件及管道支承件，應符合以下質(zhì)量及管理要求：

　　1.3.0.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。

　　2.3.0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進(jìn)行外觀(guān)檢驗，不合格者不得使用。

　　著(zhù)重表明了兩點(diǎn)：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設計文件的規定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規定對產(chǎn)品進(jìn)行100％的外觀(guān)檢驗。

　　3.3.0.3合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并應做標記。合金鋼閥門(mén)的內件材質(zhì)應進(jìn)行抽查，每批（同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨）抽查數量不得少于1個(gè)。

　　4.3.0.4防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應符合國家現行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程旅工及驗收規范》的規定。

　　5.3.0.14管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應封閉管口。

　　二、對管道組成件及管道支承件的檢驗應符合以下要求：

　　1.3.0.5下列管道的閥門(mén)，應逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。

　?。?）3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。

　?。?）3.0.5.2輸送設計壓力大于lMPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。

　　2.3.0.6輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，瘦從每批中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時(shí)，應加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

　　3.3.0.7閥門(mén)的殼體試驗壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　4.3.0.8試驗合格的閥門(mén)，應及時(shí)排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標記，并按規定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄”。

　　5.3.0.9公稱(chēng)壓力小于lMPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時(shí)按管道系統的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應連續。

　　6.3.0.10安全閥應按設計文件規定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調。調壓時(shí)壓力應穩定，每個(gè)安全閥啟閉試驗不得少于3次。調試后應按規定的格式填寫(xiě)“安全閥最初調試記錄”。

　　7.3.0.11帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應以l.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。

　　8.3.0.12設計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料9供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。

　　9.3.0.13設計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低予設計文件的規定。

　　對奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，規定由供貨方負責提供試驗結果。

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