第四章 配制模板的安全要求

　　一、 一般安全要求：

　　1、 工作前必須檢查各種機具應牢固可靠，各項安全防護裝置必須齊全有效，所有工具不用時(shí)要放入工具箱或工具袋內，不得隨意亂放。

　　2、 工作場(chǎng)所的待加工和已加工的木料應堆放整齊，保持讓道路暢通。

　　3、 經(jīng)常清理操作場(chǎng)地內的一切易燃物品，滅火器應布置在顯明處，在他四周應無(wú)障礙，方便拿取。

　　4、 在機械鋸木操作中，對有木眼、裂縫、畸形層、大節疤、翹曲和“雞胸木”時(shí)，應減低推進(jìn)速度。

　　5、 所有鋸出的副材，邊角料和板皮等，應分類(lèi)按指定地點(diǎn)堆放。一切材料、成品要堆放整齊穩固，在一定高度時(shí)，應用板皮隔開(kāi)。

　　6、 釘竹膠板時(shí)，應用電鋸或能握緊的工具引眼，以防蹦釘傷人。

　　7、 上班前不得飲酒，下班后要清理機械和周?chē)�環(huán)境的刨花、木屑，且裝袋堆放指定地點(diǎn)。

　　8、 操作過(guò)程中如遇停電，維修或因事離開(kāi)崗位時(shí)除對本機關(guān)掣外，并應將閘掣拉開(kāi)，切斷電源。

　　9、 作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試，潤滑清除木屑，刨花。

　　10、 圓盤(pán)鋸使用還需注意以下幾點(diǎn)：

　�、�、 開(kāi)機前應進(jìn)行檢查，鋸片不應有裂紋，固定鋸片螺絲應上緊。

　�、�、 鋸片上方必須裝置安全罩或擋板，鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，無(wú)裂縫。

　�、�、 進(jìn)料時(shí)必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用力硬拉。

　�、�、 圓鋸啟動(dòng)后，應待轉速正常后方可進(jìn)料，鋸線(xiàn)走編不得猛扳，以免損壞鋸片。

　　11、 壓刨床（單面）使用安全要點(diǎn)：

　�、�、 壓刨床必須單向開(kāi)關(guān)，不得安裝倒順開(kāi)關(guān)。

　�、�、 木料的材質(zhì)、規格一致時(shí)，允許同時(shí)刨兩塊木料，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規格的木料，被刨的木料不得超過(guò)機械所規定的厚度。操作者應站在刨床的一側，接送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先送大頭。

　�、�、 刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。

　�、�、 每次進(jìn)刀量應為2.5mm，如遇硬物或節疤應減小進(jìn)刀量，降低送料速度。

　�、�、 進(jìn)料必須平直，發(fā)現材料走槽或卡住，應停機降低臺面調節，送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒200mm以外，接料必須待料走出臺面。

　�、�、 被刨木料長(cháng)度不能短于前后壓滾筒中心距離，被刨短料時(shí)，須連續進(jìn)料。

　　第五章 模 板 拆 除

　　本工程主體結構按每月四層進(jìn)度控制，在充分考慮了工程的質(zhì)量要求，進(jìn)度及社會(huì )效益等方面因素后加大了模板投入。地下室主、裙樓除柱、墻模板補梁、板及支撐全數配置，主樓標準層模板配置如下：

　　1、柱身、剪力墻模板一套

　　2、柱頭模板四套

　　3、梁、板模板四套

　　4、鋼管支撐四套

　　因模板數量充分，且主體結構施工階段氣溫均較高，拆模時(shí)間在20天時(shí)砼強度除懸挑梁、板外均能達到要求。

　　模板拆除順序：

　　1、柱模：（對拉鏍栓拆除）→拆柱箍鋼管→拆柱模板

　　2、墻模：拆架體連接鋼管→拆對拉螺栓外“3”形扣件→拆雙道鋼管外縱肋→ 拆鋼管外橫肋→拆墻模板

　　3、梁、板模：拆梁立檔→水平小橫擔→側模→底模→板底第三步架水平管→木閣柵→竹膠板（多層板）→第二步架水平管→第一步架水平管→立桿。

　　拆模注意事項：

　　1、 按先上后下，先非承重部位后承重部位的原則進(jìn)行。

　　2、 嚴禁用大錘、撬棍硬砸硬撬。

　　3、 高空臨邊作業(yè)必須戴安全帶、高褂低用褂點(diǎn)穩固。

　　4、 操作人員需站在穩固腳手板上作業(yè)，且該段模板全部拆除后才能進(jìn)入清理。

　　5、 手持工具用小繩系掛在手腕上，以防脫落。

　　6、 拆除的模板、鋼筋必須輕放到地上，不準在鋼管架上堆放，

　　用轉料平臺轉料時(shí)，平臺嚴禁超重。

　　附件下載：某住宅小區模板施工方案