4、砌體工程施工方案及控制措施

　　4、1、工程施工順序

　　底層磚墻體 構造綁扎 構造柱支模 構造柱澆灌砼 第一層梁板支模 扎樓梁板鋼筋 檢查 澆筑砼 樓板安裝澆板縫-- 以此類(lèi)推到層面

　　4、2、主體柱、梁、模板施工方案

　　4、2、1、采用木模板50cm厚：方柱模板采用木模板關(guān)筑，散裝散拆，柱模板60用鋼管抱箍箍緊，以防止砼爆板；

　　4、2、2、梁底板及側模均用木模關(guān)筑；梁底板校好后，待梁鋼筋綁扎、側模關(guān)注完畢，梁底模按1/100-3/100起拱；以保證砼澆筑外觀(guān)質(zhì)量；現澆模支撐采用木支撐系統，木支掌立柱間距0.8--1.2M；橫桿間1.2--1.5M；懸挑部分采用余撐支撐，梁底用立桿加固，個(gè)別梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠補平，以防砼漏漿；

　　4、2、3、板底板采用7厚竹膠板；順梁起供，以確保砼澆筑外觀(guān)質(zhì)量；竹膠板用100*100木枋，保證底模鋼度和強度；

　　4、2、4、模板與砼接觸面在澆筑前清除干凈，滿(mǎn)刷隔離劑；

　　4、2、7、模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆模，對于跨度大于6M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100%后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75%后拆模。

　　4、2、8、模板安裝檢驗評定

　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92進(jìn)行，達到合格標準。

　　4、3、主體鋼筋工程施工方案

　　4、3、1、鋼筋材料購置及材料檢驗

　　工程質(zhì)量是工程的根本，鋼筋質(zhì)量是保證全現澆杠架結構質(zhì)量的重要材料之一；為保證施工質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗收出具鋼材料質(zhì)證明的檢驗合格證，并隨機按規范要求抽樣栓驗合格后使用；

　　4、3、2、鋼筋加工方案

　　4、3、2、1、鋼筋加工工藝流程

　　材質(zhì)復驗及焊接試驗 配料 調直 斷料 除銹 對焊 彎曲成型 成品堆放

　　4、3、2、2、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(cháng)認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會(huì )審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達配料令，由配料面在現場(chǎng)鋼筋車(chē)間完成；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等均合設計及規范 要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；

　　4、3、2、3、鋼筋調直延伸率6.5 8≤4%

　　4、3、2、4、鋼筋斷采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)要加上彎起鋼筋延長(cháng)部分，鋼筋彎曲調整值如下： 

　　4、3、2、5、鋼筋焊接采雙面搭接焊：對焊操作由持證上崗操作的熟練工專(zhuān)人進(jìn)行：對焊前先對鋼筋端部除銹；焊接時(shí)焊點(diǎn)達到規范要求后快速頂牢；

　　4、3、3、鋼筋的運輸

　　成品鋼筋在地面采用平板車(chē)及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸山龍門(mén)架、吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點(diǎn)。

　　4、3、4、鋼筋的安裝

　　鋼筋的綁扎均按國家現行施工驗收規范及設計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前先檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時(shí)錨固長(cháng)度、搭接接頭長(cháng)度及抗震等按設計及國家現行施工驗收規范進(jìn)行，由于防震設計為七度設防，柱主筋采用電渣壓力焊，梁上筋采用水平側間隙焊焊接；板鋼筋采用綁扎搭接；

　　在墊層處理上柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位，柱腳用4根L10014定位筋固定，梁口100采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬板1500*用10JI腳鐵支撐9形狀如

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　4、3、5、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定

　　按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92進(jìn)行，到合格標準。

　　4、4、主體砼施工方案

　　本工程主體砼用機械現場(chǎng)攪拌，插入式振動(dòng)器震搗梁、柱，平板振動(dòng)器振搗現澆板的方式澆筑。

　　4、4、1、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監理、質(zhì)栓部門(mén)認可。

　　4、4、2、砼澆筑期間，掌握好天氣情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準備好水泵、塑料布、雨坡以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

　　4、4、3、澆筑砼時(shí)，砼自由貨落高茺不大于2m；操作時(shí)做到“快插慢撥”，防止發(fā)生分層、離析現象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30S，當砼表面不出現氣泡，泛出灰漿時(shí)這止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30-40 cm均勻交錨插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完畢后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆筑搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；

　　4、4、4、主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩斑人馬輪流邊疆作業(yè)；在澆筑術(shù)砼前柱接頭先鋪墊10-20cm厚同砼相同比砂漿；澆筑時(shí)施工縫留在L/3深長(cháng)處，板留在次梁方向的L/3處；接送時(shí)也先一層同澆筑砼配比相同的砂漿；現澆板砼采用平板振動(dòng)器拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳踏緊；

　　4、4、5、砼澆筑完后12小時(shí)內（指壓無(wú)印痕時(shí)），進(jìn)行澆水和麻袋覆蓋進(jìn)行養護；

　　4、4、6、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據砼施工前抄測的軸線(xiàn)依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

　　4、4、7、砼澆筋過(guò)程中，嚴格按規定取樣。

　　4、4、8、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定

　　按《混凝土結構工程施工驗收規范》GB50204-92進(jìn)行，達到合格標準。

　　5、構件安裝：

　　所有預制構件出廠(chǎng)均應有合格并加蓋合格章。施工前施工員必須組織有關(guān)人員對樓板的型號、幾何尺寸和質(zhì)量進(jìn)行交底，以避免出廠(chǎng)運輸和堆放而可能產(chǎn)生的斷裂。有橫向裂紋的樓板不得使用，樓板端部洞口須有砼堵頭，如未堵孔須補做。樓板、過(guò)梁、過(guò)板等預制構件安裝前，用1：2水泥砂漿找平20厚，樓板采用人工安裝就位，安裝時(shí)要保證構件兩端搭接墻均勻，安裝完后用鋼釬撥勻板縫。板安裝完畢，上一層施工前，要首先對下層已施工的結構進(jìn)行檢查，復核其構軸線(xiàn)、標高、預留洞口、預理件、插筋等位置。當不符合設計要求時(shí)要會(huì )同設計部門(mén)處理后，方可繼續施工。

　�。ㄋ模┓乐拱蹇p開(kāi)的技術(shù)措施：為保證構件的安裝質(zhì)量，防止今 后板縫開(kāi)裂，在施工過(guò)程中必須注意板縫的澆灌質(zhì)量。板縫澆灌在樓上墻和板施工完成后進(jìn)行，澆灌板縫前，應用清水將板縫沖洗干凈，并刷一道水泥漿，用C20細砼分兩次灌注。第一次灌入1/2高，第二次灌完振搗密實(shí)，對板縫較寬的，應用木板吊模，嚴禁使用水泥袋紙和木條，磚塊塞縫處理。

　　5、1、材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗；

　　本工程所用標磚由我項目部材料部門(mén)負責，采購過(guò)程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，不使用有“三無(wú)產(chǎn)品”，先檢驗，后進(jìn)場(chǎng)，無(wú)國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗；砌筑漿隨砌體按規定抽樣檢驗。

　　5、2、砌體砌筑

　　在砌筑前，在現澆板上用墨斗彈出墻邊線(xiàn)，構造柱邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口邊線(xiàn)；剔出柱中預埋拉結筋，同時(shí)對砌體進(jìn)行澆水潤濕；砌筑開(kāi)始時(shí)，在各墻兩頭樹(shù)立標準磚皮數桿，底層用砂漿找平（個(gè)別出入2cm 以上都可用細石砼找平；然后雙面拉線(xiàn)進(jìn)行砌筑；加砌體按“錯縫法”進(jìn)行砌筑；在構造柱處均采用“馬牙槎”，先退后進(jìn)；砌體砌筑時(shí)隨時(shí)用魚(yú)尾板、吊線(xiàn)錘等檢查工具檢查墻體的垂直度、平整度，超出現范現吊線(xiàn)獨錘等檢查工具檢查墻體的垂直度、平整度，超出現范現定立刻返修，門(mén)窗洞口按設計及規范要求埋置木磚或預埋件；接強筋按西南J圖集設置；標準磚與頂板或梁交接處采用標磚塞緊。

　　5、3、遇有暗埋管線(xiàn)及需打洞開(kāi)槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。

　　5、4、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定

　　按《磚石工程施工及驗收規范》GBJ203--83進(jìn)行，達到合格標準。

　　附件下載：住宿樓裝飾工程施工組織設計