�。�12）管道安裝時(shí)還應注意以下幾點(diǎn)

　　a、穿墻及過(guò)樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長(cháng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20-50mm，穿過(guò)屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；

　　b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見(jiàn)下頁(yè)：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　c、管道安裝時(shí)，應及時(shí)固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；

　　d、導向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；

　　e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現象；

　　f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應有相應的斜墊片；

　　g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

　　7、立管安裝

　　豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進(jìn)行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達到所需長(cháng)度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　�。�1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專(zhuān)項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；

　�。�2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；

　�。�3）施焊前，必須按規定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專(zhuān)人看守；

　�。�4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護；

　�。�5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。

　　8、水平管安裝

　�。�1）先做干管，然后做支路；

　�。�2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)1℅；并必須作充水實(shí)驗，要求每臺風(fēng)機盤(pán)管都做到凝水順暢、接水盤(pán)內無(wú)積水。

　�。�3）水平管道變徑時(shí)，管道坐標及標高應滿(mǎn)足設計要求。

　�。�4） 系統干管最高點(diǎn)應設排氣裝置，最低點(diǎn)應設泄水裝置，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應裝閥門(mén)，排氣管應接出吊頂內；自動(dòng)排氣閥不應安裝在居室和客廳。

　�。�5）干管分叉時(shí)，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線(xiàn)管段連接，要做燈叉彎。

　　9、機房管道安裝

　　機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀(guān)且操作方便，現場(chǎng)技術(shù)人員應根據實(shí)測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。

　�。�1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時(shí)，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過(guò)度受力。

　�。�2）水泵閥類(lèi)安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風(fēng)機盤(pán)管的進(jìn)出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀(guān)察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。

　�。�3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場(chǎng)實(shí)際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專(zhuān)業(yè)人員按相關(guān)規范進(jìn)行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專(zhuān)職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細致檢查，確保安全方可正式使用；門(mén)式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專(zhuān)業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。

　�。�4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統。

　�。�5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱(chēng)及用箭頭標明管內介質(zhì)流向。

　�。�6）熱泵機組的凝結水管安裝應結合現場(chǎng)實(shí)際情況做滿(mǎn)足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。

　　4.2閥門(mén)安裝

　　1、閥門(mén)種類(lèi)、規格型號符合規程、規范要求。

　　2、所有閥門(mén)安裝前按制造廠(chǎng)標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統整體試壓來(lái)檢驗閥門(mén)質(zhì)量。

　　閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

　　3、閥門(mén)安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

　　4、閥門(mén)安裝和手柄方位根據現場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。

　　4.3 管道試壓

　�。�1）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進(jìn)行系統試壓。循環(huán)水、冷卻水系統的試驗壓力為系統頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa（系統底部），應先將壓力升到試驗壓力，觀(guān)察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，壓力升到規定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續到規定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降至允許范圍內，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。各種設備的試壓應按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)有關(guān)要求進(jìn)行。

　�。�3）試壓前將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及高處放氣閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統最高處放風(fēng)閥門(mén)。

　�。�4）凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。

　　4.4 管道系統沖洗

　�。�1）管道試壓合格后，調試、運行前進(jìn)行管道系統的沖洗。

　�。�2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。

　�。�3）沖洗時(shí)以系統內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無(wú)污物為止（以目測出水口與進(jìn)水口顏色一致）。

　　4.5 防腐與保溫

　�。�1）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。

　�。�2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。

　　4.6水泵的安裝

　�。�1）首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；

　�。�2）水泵開(kāi)箱檢查應符合下列要求：

　　a、應按設備技術(shù)文件的規定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；

　　b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

　�。�3）分體安裝的水泵，電動(dòng)機與泵連接時(shí)，一般應以泵的軸線(xiàn)為基準找正；電動(dòng)機與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應以聯(lián)軸器軸線(xiàn)為基準找正；

　�。�4）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　�。�5）管道與泵連接后，不應在其上進(jìn)行焊接和氣割，當需焊接和氣割時(shí)，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進(jìn)入泵內。

　�。�6）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。

　�。�7）泵試運轉前，應檢查下列項目：

　　a、電機的轉向應與泵的轉向相符；

　　b、地腳螺栓應無(wú)松動(dòng)；

　　c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

　　d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

　　e、盤(pán)車(chē)應靈活、無(wú)異�，F象；

　�。�8）泵啟動(dòng)前，應先打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，待轉速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，并將泵調節到設計工況；

　�。�9）泵試運轉時(shí)應符合下列要求：

　　a、各固定連接部位不應有松動(dòng)；

　　b、轉子及各運動(dòng)部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象；

　　c、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無(wú)滲漏；

　　d、滑動(dòng)軸承的溫度不高于70℃；滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃；

　　e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

　　f、泵在額定工況連續試運轉的時(shí)間不少于兩小時(shí)。

　�。�10）泵停止試運轉后，應符合下列要求：

　　a、先關(guān)閉泵入口的閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)；

　　b、應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　4.7水源熱泵機組的安裝

　�。�1）水-水熱泵機組安裝于混凝土基礎上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線(xiàn)及控制接線(xiàn)。

　�。�2）水-空熱泵機組安裝于室內吊頂內，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線(xiàn)及控制接線(xiàn)。

　�。�3）在吊裝過(guò)程中，遇到建筑結構吊裝強度不夠時(shí)需要加輕鋼結構，以保證機組吊裝的安全性及穩定性。水泵以及水-水熱泵機組的設備需做基礎，具體做法參照相關(guān)土建圖集。

　　4.8風(fēng)機盤(pán)管的安裝

　�。�1）風(fēng)機盤(pán)管安裝前應進(jìn)行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；

　�。�2）臥式風(fēng)機盤(pán)管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；

　�。�3）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無(wú)阻地流到指定位置，供回水閥及過(guò)濾器應靠進(jìn)風(fēng)機盤(pán)管安裝；

　�。�4）供回水管與風(fēng)機盤(pán)管的連接采用金屬軟管；

　�。�5）風(fēng)管，回風(fēng)箱及風(fēng)機盤(pán)管的連接處應嚴密牢固。

　　第五章 風(fēng)系統施工工藝

　　5.1 風(fēng)管制作

　　1、主控項目：

　�。�1）金屬風(fēng)管的材料品種、規格、性能、與厚度等應符合現行國家產(chǎn)品標準的規定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規定。

　　檢查數量：按材料與風(fēng)管加工批數量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀(guān)察檢查。

　�。�2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規格、性能、與厚度等應符合現行國家產(chǎn)品標準的規定。玻纖風(fēng)管板材的厚度不得小于15mm。

　　檢查數量：按材料與風(fēng)管加工批數量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀(guān)察檢查。

　�。�3）風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列規定：① 風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。② 風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量，Q≤0.1056P0.65。

　　檢查數量：按風(fēng)管系統的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡.

　　檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試。

　�。�4）金屬風(fēng)管的連接應符合下列規定：① 風(fēng)管拼接的咬口縫應錯開(kāi)，不得有十字型拼接縫。② 金屬風(fēng)管法蘭材料規格不應小于下表的規定。風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm.風(fēng)管法蘭的四角部位應設有螺孔。

　　檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　�。�5）玻纖風(fēng)管拼接的咬口縫應錯開(kāi)，不得有十字型拼接縫。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)保專(zhuān)用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。

　　檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　2、一般項目：

　�。�1）金屬風(fēng)管的制作應符合下列規定：① 風(fēng)管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。② 風(fēng)管外邊長(cháng)的允許偏差：當小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線(xiàn)長(cháng)度之差不應小于3mm。

　　檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀(guān)察檢查。

　�。�2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應符合下列規定：① 風(fēng)管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。② 風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，鉚接應牢不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并應不小于6mm；咬縫與四角處不應有開(kāi)裂與孔洞。

　　檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀(guān)察檢查。

　�。�3）玻纖風(fēng)管應符合下列規定：① 風(fēng)管的表面應光潔、無(wú)裂紋、無(wú)分層現象。② 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應符合下表的規定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對角線(xiàn)之差不應大于5mm。

　　檢查數量：按風(fēng)管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。

　　檢驗方法：尺量、觀(guān)察檢查。

　　附件下載：某小區地熱泵中央空調施工組織設計