第四章 水系統施工工藝

　　4.1.空調水管道安裝

　　1、工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2、管材材質(zhì)要求

　�。�1）嚴格按照本招標文件說(shuō)明書(shū)要求的材質(zhì)和規格進(jìn)行材料的選廠(chǎng)、報批及訂貨。

　�。�2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。

　�。�3）所有鋼管在使用前應做外觀(guān)檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿(mǎn)足規范要求。

　�。�4）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。

　　3、預留孔洞及預埋鐵件

　�。�1）在結構施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進(jìn)行。

　�。�2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

　�。�3）在外墻內模和外掛板內模工程中，對個(gè)別無(wú)法預留的孔洞，在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿，嚴禁用大錘操作。

　　4、套管安裝

　�。�1）管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長(cháng)度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm.安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20-50mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。

　　剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見(jiàn)技術(shù)規格說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規范和標準圖集，且需根據現場(chǎng)實(shí)際情況設置支架；

　　附表10 最大管道支架間距

　�。�1）管道及其部件必須用支吊架固定穩固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過(guò)度受力。

　�。�2）如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應安裝墊片。

　�。�3）空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。

　�。�4）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。

　�。�5）在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。

　�。�6）管井內所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒(méi)有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。

　�。�7） 管道導向支架

　　所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠(chǎng)所建議安排。

　�。�8） 管道固定支架

　　a、必須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；

　　b、管道固定點(diǎn)的設置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。

　　c、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。

　　6、空調管道安裝工藝

　�。�1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定；

　�。�2）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；

　�。�3）閥門(mén)應從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時(shí)，應加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，閥門(mén)的強度試驗壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒，嚴密性試驗宜以公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒，實(shí)驗壓力在實(shí)驗持續時(shí)間內應保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；

　�。�4）空調水系統管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標明的，若在安裝過(guò)程中出現局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。

　�。�5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿(mǎn)足時(shí)，可采用其它補償措施。

　�。�6）根據圖紙技術(shù)說(shuō)明的要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監理公司聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準。

　�。�7）采用絲接時(shí)應注意以下問(wèn)題：

　　a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過(guò)程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長(cháng)度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

　　b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。

　　c、螺紋加工時(shí)，應用力均勻，不得用加套管接長(cháng)手柄的方法進(jìn)行套絲。

　　d、螺紋連接時(shí)，應在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3扣絲尾，不得絕扣。

　　e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。

　　f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應更換新填料。

　�。�8）采用法蘭連接時(shí)，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。

　�。�9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門(mén)等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：

　　a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應與管子中心線(xiàn)相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。

　　b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。

　�。�10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：

　　a、法蘭連接時(shí)應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；

　　b、法蘭連接應保持同一條軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；

　　c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；

　　d、墊片安裝時(shí)，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；

　　e、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外漏長(cháng)度不大于兩倍螺距；

　　f、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應超過(guò)一個(gè)；

　　g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；

　　h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。

　�。�11）鋼管焊接工藝 ：

　　a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。

　　b、焊接方法：

　　手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

　　焊接接頭型式：管道對接

　　坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303

　　c、焊前準備工作：

　�、� 管道安裝點(diǎn)固前應將坡口內外表面（不小于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。

　�、� 再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

　�、� 電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。

　　d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下頁(yè)圖）；

　　e、對接管道坡口型式及間隙

　　f、焊接工藝參數

　　g、焊縫加強面高度和寬度

　　h、管子對口時(shí)，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm.但全長(cháng)允許偏差為10mm。

　　i、管道連接時(shí)，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　　g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應小于150mm；當公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應小于管子外徑；

　　h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

　　i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

　　j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

　　k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時(shí)應防止損壞防腐層。

　　附件下載：某小區地熱泵中央空調施工組織設計