第一章 編制依據

　　1、本項目的招標文件

　　2、現有建筑及空調圖紙

　　3、我國頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規

　　4、我公司同類(lèi)型工程施工管理經(jīng)驗

　　5、本工程現場(chǎng)技術(shù)答疑會(huì )及答疑文件

　　6、我國現行的各種規程、規范、標準圖集及等同的國際標準

　　GB50243－2002 《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》

　　GB50231－98 《機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規范》

　　GB50275－98 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》

　　GBJ236－82 《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》

　　GB50242-2002 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》

　　91SB6 《建筑設備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調工程》

　　GB50300-2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》

　　GB50366-2005 〈地源熱泵系統工程技術(shù)規范〉

　　第二章 工程概述

　　2.1工程簡(jiǎn)介

　　唐山市XX平改樓的地源熱泵中央空調工程總建筑面積約為198894㎡.結合現場(chǎng)條件利用小區綠地和道路采用垂直地埋管的地源熱泵技術(shù)。向小區2100戶(hù)住宅提供冬季供暖、夏季制冷的中央空調生活方式。利用地源熱泵夏季制冷附加產(chǎn)生熱水的優(yōu)勢，可使業(yè)主降低使用熱水的費用，過(guò)度季和冬季使用小型地源熱泵利用地埋管系統照�？商峁┥�活熱水。

　　2.2工程工期

　　我們將根據工程總體進(jìn)度要求及土建總包的施工進(jìn)度計劃，作出詳細的空調工程的總體及單項專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度配套計劃，包括施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò )計劃、勞動(dòng)力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行細化，根據總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃。同時(shí)以誠信的態(tài)度服從業(yè)主對工程的指導，做好總包及各分包單位各專(zhuān)業(yè)的配合與協(xié)調工作，確保工程總體工期。

　　2.3工程質(zhì)量

　　2.3.1質(zhì)量方針

　　1、信守合同：堅定不移地完成與業(yè)主所簽合同中應承擔的義務(wù)；

　　2、精心施工：細致地做好施工前的準備工作，周密地組織好工程的施工，一絲不茍地完成工程的交付。

　　3、保證質(zhì)量：配備足夠的資源，通過(guò)有計劃、有系統的活動(dòng)來(lái)滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求。

　　4、竭誠服務(wù)：誠心盡力地滿(mǎn)足顧客在合同中的要求及實(shí)際中的需要。

　　2.3.2質(zhì)量承諾：

　　1、工程一次交驗合格率100％

　　2、分部工程的優(yōu)良品率80％以上。

　　2.4工程本次投標范圍

　　現有空調圖紙所規定的全部安裝工作量。包括空調風(fēng)系統、空調水系統、熱水管網(wǎng)系統、機房及室外空調管網(wǎng)系統。

　　第三章 地埋管系統施工工藝

　　一、地埋管系統施工程序

　　1、工藝流程

　　施工準備--場(chǎng)地平整--管孔定位及編號--機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比--下管--垂直埋管第二次試驗--垂直埋管灌漿--垂直埋管成品保護--水平溝槽開(kāi)挖--溝槽砂墊層及支架--水平埋管敷設及與垂直埋管電熔連接--水平與垂直埋管試驗--水平溝槽回填及夯實(shí)--各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗--地埋管系統試驗及運行

　　2、地埋管系統施工工序

　　地埋管系統施工工序包括以下主要內容：

　�。�1） 平整場(chǎng)地、測量劃線(xiàn)、管孔定位、木樁標記及編號；

　�。�2） 鉆機進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調整；

　�。�3） 開(kāi)鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場(chǎng)地清掃；

　�。�4） PE管進(jìn)場(chǎng)檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與實(shí)驗記錄、垂直P(pán)E管管組編號與標識；

　�。�5） 泥漿泵進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時(shí)回填到位，不得有空穴。

　�。�6） 垂直P(pán)E管設置管卡，間距2.5～3m，人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h.

　�。�7） 從鉆孔底部開(kāi)始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。

　�。�8） 全部（或分區域）鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測量劃線(xiàn)、溝槽機械或人工開(kāi)挖，溝槽底部敷設砂墊層。

　　二、地埋管系統施工特點(diǎn)

　　1、整個(gè)地埋管系統屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節，每道工序都必須嚴把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應做到每道工序必須完成到位，每個(gè)鉆孔必須建立完整和真實(shí)的（包括鉆孔、垂直P(pán)E管試驗、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。

　　2、工序作業(yè)的緊密性

　　地埋管系統施工程序主要由鉆孔、垂直P(pán)E管連接與實(shí)驗、下管、灌漿、水平溝槽開(kāi)挖、水平PE管敷設以及與垂直P(pán)E管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統試驗、地源熱泵系統試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。

　　3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在陽(yáng)光下暴曬。搬運和運輸時(shí)應輕拿輕放，應采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不應拋摔和沿地拖拽。同時(shí)，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應力松弛的特性。

　　三、地埋管系統主要施工參數

　�。�1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。

　�。�2）設計埋管深度為60m，試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為3 m×3 m，總鉆井數為1500～1600個(gè)，孔徑為Φ150～180MM。

　�。�3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17

　　設計采用Pa1.0MPa，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設，水平干管坡度為0.2％。

　�。�4）地埋管換熱器回填材料采用含10％膨脹土和90％細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。

　　四、地埋管管材選型

　　1、PE管材及管件的要求

　�。�1）地埋管應采用化學(xué)穩定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動(dòng)阻力小、熱膨脹系數合理的塑料管及管件型號，本項目設計選用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。

　�。�2）垂直埋管質(zhì)量應符合國家規范規定的各項指標，管材公稱(chēng)壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應在-20℃～50℃范圍內。

　�。�3）地埋管材料應按設計要求長(cháng)度成捆和盤(pán)卷供應，中間不得有機械接口及金屬接頭。

　　2、地埋管材料

　�。�1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應分別符合現行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2的規定。

　�。�2）PE管材、管件及附件的驗收應重點(diǎn)檢查下列項目：

　�、俪鰪S(chǎng)合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別（HDPE80、HDPE100）和牌號；④外觀(guān)；⑤長(cháng)度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。

　�。�3）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹(shù)脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)Dn＞63采用對接管件，Dn≤63采用承插管件。

　�。�4）管道與鋼管連接時(shí)采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。

　　3、管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗與管理

　�。�1）地埋管及管件材質(zhì)除應符合設計要求外，且管材、管件還應具有質(zhì)量檢驗部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。

　�。�2）進(jìn)入施工現場(chǎng)和投入使用的預制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應進(jìn)行試壓和檢漏試驗。

　�。�3）管材、管件存放、搬運和運輸時(shí)，應小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。

　�。�4）管材堆放場(chǎng)地要平整，無(wú)突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內存放時(shí)應保證通風(fēng)良好 ，溫度不宜大于40℃，必須遠離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。

　�。�5）管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，應用彩條布覆蓋，嚴禁長(cháng)時(shí)間在太陽(yáng)下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。

　�。�6）管材直管堆放高度應小于或等于1.50m.管件應碼放整齊，堆放高度不應超過(guò)2.0m.堆放場(chǎng)地或庫房應設滅火器和消防栓。

　�。�7）垂直埋管的單雙U管組應按照設計埋管長(cháng)度下材料采購計劃由生產(chǎn)商定制。根據鉆孔深度的變化，埋管長(cháng)度按實(shí)際長(cháng)度定制成捆供應。

　�。�8）下管前應對預制的單雙U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應充滿(mǎn)水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過(guò)程中應及時(shí)密閉，防止雜物進(jìn)入管內。

　�。�9）冬季施工時(shí)，當氣溫較低時(shí)，應將試壓后埋管管內的水及時(shí)放掉，避免管子凍裂。

　�。�10）當室外溫度低于0℃時(shí)，應避免地埋管的施工。

　　4、地埋管系統設計以水為換熱工質(zhì)。

　　五、測量放線(xiàn)及管孔定位

　　施工前，建設單位應組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現場(chǎng)交樁；臨時(shí)水準點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁的設置應便于觀(guān)測且必須牢固，并應采取保護措施。鉆井孔位的沿線(xiàn)臨時(shí)水準點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；臨時(shí)水準點(diǎn)、管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁、應經(jīng)過(guò)復核方可使用，并應經(jīng)常校核；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應校測。

　�。�1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線(xiàn)，事先將地埋管系統在設計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號。

　�。�2）參照現場(chǎng)建筑基準點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線(xiàn)，并逐一在場(chǎng)地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標記，并經(jīng)校核確認鉆孔位置。

　�。�3）如發(fā)現埋管部位下有地下管線(xiàn)或構筑物時(shí)，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統的標高�，F場(chǎng)鉆孔定位圖應報設計院、監理工程師和業(yè)主同意批準。

　�。�4）當調整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應及時(shí)向現場(chǎng)監理工程師和業(yè)主反應。

　　六、施工前注意事項

　　1、地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線(xiàn)、電纜、地下構筑物。開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物時(shí)，停止施工并采取保護措施，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。

　　2、地埋管系統安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區域并做出標志或表明管線(xiàn)的定位帶，并以現場(chǎng)的兩個(gè)永久目標進(jìn)行定位。

　　3、施工前，施工人員應了解建筑物的結構形式，根據埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統各管道的標高。確定現場(chǎng)的2～3個(gè)永久定位標志。

　　4、了解埋管場(chǎng)地內已有地下管線(xiàn)、其他地下構筑物的功能及其準確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。

　　5、施工前還應進(jìn)行下列準備工作：

　�。�1）施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。

　�。�2）施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時(shí)設施等均能滿(mǎn)足正常施工需要。根據施工的需要在施工現場(chǎng)搭設遮陽(yáng)蓬和加工場(chǎng)地。

　�。�3）施工用材料已經(jīng)過(guò)外觀(guān)質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機具、施工力量能保證正常施工。

　�。�4）施工人員已經(jīng)過(guò)相關(guān)的安裝技能培訓、施工作業(yè)指導培訓、技術(shù)與施工安全交底。

　　七、鉆井施工工藝

　　根據現場(chǎng)地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。

　　1、 鉆機安裝落位

　�。�1） 以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤(pán)，采用水平尺對盤(pán)底橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應≤0.5mm∕m.底盤(pán)定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。

　�。�2） 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉向。

　�。�3） 檢查每臺鉆機的動(dòng)力電纜線(xiàn)、照明線(xiàn)路符合用電管理規范并絕緣是否良好�，F場(chǎng)應設施工專(zhuān)用電源控制箱，并有專(zhuān)人看護。電源控制箱至鉆機的電源線(xiàn)應架空敷設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設。

　�。�4） 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。

　�。�5） 鉆機移位或就位時(shí)，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。

　　2、鉆井工藝及原理

　�。�1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉鉆井

　�。�2）正循環(huán)回轉鉆井工藝

　　正循環(huán)回轉鉆井：在鉆機驅動(dòng)鉆具回轉鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵通過(guò)水龍頭、鉆桿內孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉盤(pán)，使之空轉一段時(shí)間，待泥漿輸井一定數量后，方可開(kāi)始鉆井。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全、爭取在盡快的時(shí)間內完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(cháng)，增加孔底泥漿沉淀。

　�。�3）鉆井操作要點(diǎn)

　　開(kāi)鉆時(shí)：慢速啟動(dòng)，逐步加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應適當控制。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆井。在1～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級松散層（砂土或軟土層）鉆井時(shí)，易坍空孔。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。

　　3、鉆井施工

　�。�1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場(chǎng)地的整潔。

　�。�2）鉆孔前應根據施工圖軸線(xiàn)對現場(chǎng)布置線(xiàn)確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于50mm，并對鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。

　�。�3）開(kāi)鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。檢查內容包括：確定轉向無(wú)誤、重新校核塔架底盤(pán)、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認無(wú)任何異常時(shí)方可開(kāi)鉆。

　�。�4）在鉆孔過(guò)程中，根據地下地質(zhì)情況、地下管線(xiàn)敷設情況，適當調整鉆孔的深度、個(gè)數及位置，以滿(mǎn)足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。

　�。�5）鉆孔過(guò)程中安排專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現偏差超過(guò)標準要求應及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調整鉆機垂直偏差。

　�。�6）鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿應集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時(shí)處理干凈。

　�。�7）在鉆孔的過(guò)程中為避免管孔塌方，在鉆孔過(guò)程中灌入泥漿對打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護壁。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。

　�。�8）鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。

　�。�9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記錄報項目經(jīng)理驗收。

　　4、鉆孔質(zhì)量保證措施

　�。�1）鉆井設備安裝之后，各機長(cháng)必須進(jìn)行安全檢查，確認安裝合格后，報項目經(jīng)理批準，方可開(kāi)鉆。

　�。�2）合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數及工藝。

　�。�3）嚴格按鉆探規程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長(cháng)度。

　�。�4）在施工過(guò)程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。

　�。�5）鉆機應準確對位，對位誤差小于5.0cm，由質(zhì)檢員復檢后方能施工。

　�。�6）調平鉆機，用垂直吊線(xiàn)法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜0.5％L.

　�。�7）孔徑要求：施工前和施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm.磨損超過(guò)5mm時(shí)及時(shí)補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁徑要求。

　�。�8）鉆井過(guò)程中，每井尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

　�。�9）根據國家地質(zhì)勘探規范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測斜應不少于1次。當檢測發(fā)現鉆孔垂直度的偏差超過(guò)標準要求時(shí)應及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調整鉆機底盤(pán)，校正塔架及塔桿的垂直度。

　�。�10）記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫(xiě)好現場(chǎng)記錄，并保證記錄情況準確、真實(shí)。鉆孔達到設計孔深后，及時(shí)報請有關(guān)人員驗收。

　�。�11）施工過(guò)程中的質(zhì)量保證，還應做到：

　�、巽@井設備安裝完畢，機長(cháng)必須進(jìn)行安全檢查；

　�、谪Q立和拆卸鉆架時(shí)，必須在機長(cháng)的統一指揮下進(jìn)行；

　�、蹏栏癜凑浙@探規程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。

　　八、垂直埋管施工

　　1、垂直地埋管試驗與沖洗

　�。�1）本工程地埋管水系統設計規定試驗壓力為0.90Mpa，不得以氣壓代替水壓試驗。

　�。�2）垂直地埋管（單雙U）按照設計要求和設計規定的埋管長(cháng)度成捆（卷）供應到現場(chǎng)后，進(jìn)行水沖洗和水壓試驗。

　�。�3）完成垂直埋管灌漿之后繼續保壓1h.

　�。�4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進(jìn)入管內。

　�。�5）壓力試驗后應對每組地埋管進(jìn)行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。

　　2、垂直埋管下管方法

　　經(jīng)驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實(shí)際深度不一致影響U形管的安裝。垂直P(pán)E管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉鉆機鉆桿頂進(jìn)，克服水的浮力并加快下管的速度。

　　3、下管注意事項

　�。�1）鉆孔完成孔壁固化應立即把U形管換熱器安裝到豎井中。

　�。�2）U形管內應充滿(mǎn)水并保持壓力，在下管過(guò)程中隨時(shí)檢查管組嚴密性和滲漏情況。

　　4、下管施工技術(shù)

　�。�1）垂直埋管采用機械下管的方法。

　�。�2）當一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好的孔擱置時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則有可能出現管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致下管的困難。

　�。�3）下管速度要均勻，防止下管過(guò)程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現象，暫停止下管，應及時(shí)查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續下管。

　�。�4）下管時(shí)必須有保證PE管不會(huì )扭曲、變形的措施。

　�。�5）垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過(guò)程中應防止U形管上浮，如發(fā)現上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。

　�。�6）垂直U形管安裝完畢后，及時(shí)對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。

　　5、質(zhì)量保證措施

　�。�1）實(shí)行全過(guò)程施工管理，樹(shù)立以預防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀(guān)念，在施工人員中樹(shù)立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責任和服務(wù)的觀(guān)念。

　�。�2）嚴格按圖施工，執行規范、標準和設計說(shuō)明的規定，確保質(zhì)量目標。

　�。�3）認真執行四檢制度：自檢、互檢、專(zhuān)檢、匯檢。

　�。�4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專(zhuān)檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。

　�。�5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數據庫和各控制點(diǎn)檔案資料。誰(shuí)安裝誰(shuí)負責，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟獎懲制度。

　�。�6）及時(shí)整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實(shí)驗記錄，保證交工時(shí)資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。

　�。�7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓。

　�。�8）嚴格執行本投標文件中各系統在施工及驗收中應遵守國家、部頒的現行相關(guān)規程規范。

　　九、地埋管系統實(shí)驗

　　1、專(zhuān)用設備及工具

　�。�1）試壓泵：為PE管專(zhuān)用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa.

　�。�2）壓力表及配件（每班組一套）精度1.5級，壓力量程為0～3.0Mpa.

　　2、地埋管試驗標準

　　本工程地埋管水系統設計規定試驗壓力為0.9 Mpa.水壓試驗應在系統沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統工程技術(shù)規范》GB50366-2005的規定執行。

　　3、垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進(jìn)行：

　�。�1）將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力（約0.2～0.4 Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀(guān)察無(wú)堵塞現象，水質(zhì)透明。持續沖洗約1min.

　�。�2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內空氣排盡。

　�。�3）管道充滿(mǎn)水后，應進(jìn)行密封檢查。

　�。�4）對管道開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應小于10min.

　�。�5）升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于0.9 Mpa。

　�。�6）穩壓15min，壓力降不應大于3％，且無(wú)泄露現象。

　�。�7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續保壓1h.

　　4、地埋管系統第二次試驗垂直和水平埋管系統與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進(jìn)行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進(jìn)行：

　�。�1）向系統緩慢注水，同時(shí)將系統內空氣排盡。

　�。�2）系統充滿(mǎn)水后，應進(jìn)行水密封檢查。

　�。�3）對系統開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應小于10min.

　�。�4）升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說(shuō)明：此時(shí)的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（0.9 Mpa）為準，系統頂部的試驗壓力值應為0.62Mpa.

　�。�5）穩定至少30min，穩壓后壓力降不應大于3％，且無(wú)泄漏現象。

　　5、地埋管系統第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進(jìn)行第三次水壓試驗。

　�。�1）向系統緩慢注水，同時(shí)將系統內空氣排盡。

　�。�2）系統充滿(mǎn)水后，應進(jìn)行水密封檢查。

　�。�3）對系統開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應小于10min。

　�。�4）升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說(shuō)明：此時(shí)的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（0.9 Mpa）為準，系統頂部的試驗壓力值應為0.62Mpa。

　�。�5）在試驗壓力下，穩壓至少2h，且無(wú)泄漏現象。

　　6、地埋管系統第四次試驗地埋管系統全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進(jìn)行第四次水壓試驗。

　　實(shí)驗步驟如下：

　�。�1）向系統緩慢注水，同時(shí)將系統內空氣排盡。

　�。�2）系統充滿(mǎn)水后，應進(jìn)行水密封檢查。

　�。�3）對系統開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應小于10min。

　�。�4）升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說(shuō)明：此時(shí)的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（0.9 Mpa）為準，系統頂部的試驗壓力值應為0.62Mpa。

　�。�5）在試驗壓力下，穩壓至少12h，穩壓后壓力降不應大于3％。

　　7、地埋管系統試驗注意事項

　�。�1）采用手動(dòng)泵緩慢升壓。

　�。�2）升壓過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。

　�。�3）當系統實(shí)驗過(guò)程中發(fā)現滲漏或停壓后壓力將大于3％時(shí)，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢查實(shí)驗步驟是否規范、是否符合要求。查明原因后，將系統壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。

　�。�4）系統試驗時(shí)升壓應緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)同樣也應緩慢，不允許快速降壓。

　�。�5）系統實(shí)驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保留以備隨時(shí)檢查。

　�。�6）管道和系統分段試壓合格后，可以對管道和系統進(jìn)行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于1.0m∕s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統中充注水時(shí)應排凈空氣，并及時(shí)密封。

　�。�7）每進(jìn)行一次管道或系統試驗后，應及時(shí)填寫(xiě)實(shí)驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認可。

　　附件下載：某小區地熱泵中央空調施工組織設計