4.2.6 燃氣管道

　　施工順序

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　1） 管材選用：天然氣管道采用無(wú)縫鋼管，法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二次安裝。

　　2） 室內燃氣管應以明敷為主。當管道在管井、地下室敷設和穿越吊頂時(shí)，應符合下列要求：

　　a當燃氣管道立管在管井內設置時(shí)，應盡量減少接口，變徑應用異徑大小頭，管井應每隔二～三層封堵。如管井不能設置百葉窗與室外相通，應設置煤氣報警裝置監視保護。

　　b當燃氣管必須敷設在地下室時(shí)，應設置可靠的報警器。當燃氣泄漏濃度達到爆炸下限二分之一時(shí)，自動(dòng)切斷閥能關(guān)閉燃氣。地下室燃氣管末端也應設置放散管。放散管應接至地面安全處。同時(shí)在管道最低處設置可拆卸的集水器。

　　c當燃氣管穿越樓板和墻板應設套管，套管應比煤氣管大兩倍。當燃氣管穿越吊頂時(shí)應設置長(cháng)套管。套管上部應高出地坪80～100mm，下口應露出樓板或吊頂。套管間隙應用麻絲填實(shí)，并用熱瀝青封堵。

　　3） 燃氣管道應沿墻安裝，坡度應符合要求。水平管道不應有“袋水”現象。螺紋連接時(shí)外部的螺紋應用防銹漆做防腐處理。管道安裝完畢檢驗合格后按設計要求做色漆處理。

　　4） 燃氣管道試壓應符合下列要求：

　　a試壓試驗時(shí)禁止用水做介質(zhì)，應采用壓縮空氣進(jìn)行。并且用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃（反復幾次，直至吹盡為止）。

　　b試驗用壓力表的精度不得低于0.2級。嚴密性試驗可用U型管進(jìn)行。

　　c燃氣管強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不得低于0.3Mpa.穩壓一小時(shí)無(wú)泄漏，管道無(wú)變形為合格。嚴密性壓力試驗的壓力為3000Pa，并在10分鐘內壓力不下降為合格。

　　4.3 通風(fēng)部分

　　施工工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　4.3.1鍍鋅風(fēng)管制作安裝

　　4.3.1.1風(fēng)管形式

　　采用國際流行的薄壁法蘭矩形風(fēng)管，全部工廠(chǎng)化預制。

　　1）薄壁法蘭矩形風(fēng)管簡(jiǎn)介

　　為了與國際先進(jìn)施工工藝接軌，同時(shí)針對上海市內項目現場(chǎng)用地緊張，大規模搭建現場(chǎng)生產(chǎn)臨時(shí)設施困難，再加上為達到上海市對文明工地的要求，減少現場(chǎng)施工噪音，保護周邊居民的生活環(huán)境等因素，我公司對矩形風(fēng)管制作很早便已實(shí)現工廠(chǎng)化、機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。從美國MET-COIL 公司引進(jìn)的具有世界二十世紀九十年代末先進(jìn)水平的TDC/TDF薄壁法蘭矩形風(fēng)管生產(chǎn)流水線(xiàn)，以其自動(dòng)化程度高、制作加工速度快、常規年產(chǎn)量達每年40萬(wàn)平方米等的優(yōu)勢，極大地提高了生產(chǎn)效率，加快了施工周期，能滿(mǎn)足各類(lèi)大型、超大型工程項目的需要。

　　a.風(fēng)管外觀(guān)：美觀(guān)，特別適用于無(wú)吊頂的區域，如地下室送、排風(fēng)系統。

　　b.文明施工：特別理想。本工程位于市中心，對噪聲、環(huán)保等文明施工的要求很高，本工藝由于采用工廠(chǎng)化預制加工，成品風(fēng)管到現場(chǎng)安裝，既大大減少了對現場(chǎng)用地的要求，又徹底杜絕了施工現場(chǎng)“臟、亂、差”和高噪聲的現象。

　　c.風(fēng)管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風(fēng)管而言，可延長(cháng)30%～40%。

　　d.風(fēng)管施工周期：由于機械化程度高，風(fēng)管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。

　　e.風(fēng)管強度：風(fēng)管管壁經(jīng)流水線(xiàn)可自動(dòng)楞筋以增加其強度，對風(fēng)管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長(cháng)度采用相應的加固方法，如采用通絲絲桿內支撐和外框三角筋加固框的工藝，在實(shí)踐中取得良好的效果。

　　f.風(fēng)管安裝：風(fēng)管在現場(chǎng)進(jìn)行系統安裝時(shí)，支吊架間距是保證風(fēng)管系統 安全、穩定的重要保證，我們把《通風(fēng)空調工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2002）中的規定間距縮小了0.7m～1.0m。此外，通過(guò)對較大斷面尺寸風(fēng)管在規定的最大吊架間距下對撓度進(jìn)行試驗，證明風(fēng)管的撓度不大于跨度的0.13%，同時(shí)對配用C型鋼的撓度也進(jìn)行相應的測定，證明撓度不大于跨度 0.5%，完全能確保施工的質(zhì)量。

　　g.漏風(fēng)量：矩形風(fēng)管連接后，必須保證符合相應工作壓力下的漏風(fēng)量要求，因此風(fēng)管的密封處理十分重要。由于在咬縫成形時(shí)必須沖裁切角，使得風(fēng)管在成型后在四個(gè)角落處留下了縫隙，為此，我們對連體法蘭配用的角碼沖壓件進(jìn)行了改進(jìn)，使之能較好地阻擋風(fēng)管咬縫在成形前沖角所造成的縫隙，同時(shí)，選用了澳大利亞Bostik公司的密封膠對風(fēng)管進(jìn)行處理，經(jīng)同濟大學(xué)供熱通風(fēng)及空氣調節實(shí)驗室進(jìn)行密封性能檢測，其性能完全滿(mǎn)足《通風(fēng)空調工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2002）關(guān)于中壓風(fēng)管漏風(fēng)量規定要求并優(yōu)于美國SMACNA標準中對A級風(fēng)管的要求。

　　4.3.1.3施工準備

　　1）施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規格了解清楚，做到心中有數。

　　2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執行。

　　3）對連體法蘭和法蘭條風(fēng)管，還須根據圖紙到現場(chǎng)復核尺寸。

　　4）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應符合國家現行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠(chǎng)家的企業(yè)標準，并應具有出廠(chǎng)合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。

　　5）所有材料附件必須復核設計和國家現行產(chǎn)品標準，并應具有出廠(chǎng)合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。

　　4.3.1.4風(fēng)管制作

　　1）連體法蘭及法蘭條風(fēng)管及配件的板材選用厚度參照國標《通風(fēng)空調工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2002）第3.2.1條及招標文件之規定。

　　2）風(fēng)管用卷料鋼板生產(chǎn)，其板寬有1220、1250、1500、1525等四種規格。

　　3）風(fēng)管與法蘭條的連接采用德國生產(chǎn)的無(wú)鉚釘本體沖鉚機鉚接（亦可用拉鉚釘鉚接），鉚接點(diǎn)的間距應控制在150mm以?xún)�，成型后的風(fēng)管四角必須用密封膠密封。

　　4.3.1.5風(fēng)管加強

　　1）連體法蘭及法蘭條風(fēng)管加固根據不同的系統壓力和管徑而定，本工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選用M10通絲螺桿在風(fēng)管內作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時(shí)不至于破壞保溫層。

　　2圓型風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(cháng)度大于1250mm或總面積大于4㎡時(shí)均應采取加固措施。

　　3）矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(cháng)大于800mm，管段長(cháng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 ㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0 ㎡，均應采取加固措施。

　　4.3.1.6風(fēng)管安裝

　　1）支、吊架安裝

　　吊架的固定一般采用內膨脹螺栓，操作時(shí)必須滿(mǎn)足內膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅絲桿，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時(shí)，對于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專(zhuān)用墊片。

　　2）法蘭墊料

　　法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。

　　3）考慮到加工及施工中可能出現的誤差，加工時(shí)，每段直管段都應設置一節自由段。

　　4）風(fēng)管委托加工，并提出加工要求：

　　a.每批原材料都必須進(jìn)行配料試驗，合格后方可使用；

　　b.嚴格按圖紙尺寸進(jìn)行加工，模具制作應規范準確；

　　c.玻璃纖維布應保持清潔，鋪置接縫應錯開(kāi)；

　　d.風(fēng)管與法蘭應一起制作而成，不得二次加工；

　　e.帶導流片彎管不得采取先加工導流片再膠合上去的辦法；

　　f.經(jīng)規格尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、密度、強度檢驗合格后，方可發(fā)送至現場(chǎng)；

　　g.風(fēng)管加工質(zhì)量至少應達到JC646類(lèi)風(fēng)管合格品要求，且符合產(chǎn)品企業(yè)標準。

　　5）依據施工預算，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，落實(shí)施工機械、各種輔助材料到場(chǎng)。

　　　　4.3.2 無(wú)機不燃玻璃鋼風(fēng)管制作安裝4.3.2.1施工準備1）由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認真審閱設計圖紙，并到施工現場(chǎng)進(jìn)行具體測量核實(shí)，以保證風(fēng)管加工的準確性，并根據核實(shí)的結果及風(fēng)口、風(fēng)閥安裝的位置，對風(fēng)管進(jìn)行合理分段。

　　2）根據設計要求，確定風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規格。當設計無(wú)規定時(shí)，玻璃鋼風(fēng)管的規格應符合下表的規定；

　　無(wú)機不燃玻璃鋼風(fēng)管規格尺寸表（mm）

　　附件下載：大廈機電設備安裝施工組織設計