依據標準：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》 GB50300-2001

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》 GB50242-2002

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽(yáng)能熱水器及管道安裝。

　　2、施工準備

　　2.1材料要求

　　2.1.1太陽(yáng)能熱水器的類(lèi)型應符合設計要求。成器應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2集熱器的材料要求：

　　2.1.2.1透明罩要求對短波太陽(yáng)輻射的透過(guò)率高，對長(cháng)波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強度。宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。

　　2.1.2.2集熱板和集熱管表面應為黑色涂料，應具有耐氣候性，附著(zhù)力大，強度高。

　　2.1.2.3集熱管要求導熱系數高，內壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質(zhì)，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

　　2.1.2.4集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。

　　2.1.2.5集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。

　　2.1.3熱水系統的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件，要求見(jiàn)第二章。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機、電動(dòng)試壓泵等。

　　2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。

　　2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線(xiàn)墜、量角器等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1設置在屋面上的太陽(yáng)能熱水器，應在屋面做完保護層后安裝。

　　2.3.2屋面結構應能承受新增加太陽(yáng)能熱水器設備的荷載。

　　2.3.3屋面結構應能承受新增加太陽(yáng)能熱水器設備的荷載。

　　2.3.4太陽(yáng)能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統試壓→管路系統沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統調試運行

　　3.2安裝準備：

　　3.2.1根據設計要求開(kāi)箱核對熱水器的規格型號是否正確，配件是否齊全。

　　3.2.2清理現場(chǎng)，畫(huà)線(xiàn)定位。

　　3.3支座架制作安裝，應根據設計詳圖配制，一般為成品現場(chǎng)組裝。其支座架地腳盤(pán)安裝應符合設計要求。

　　3.4熱水器設備組裝：

　　3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。

　　3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

　　3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據使用季節和當地緯度確定。

　　3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時(shí)，傾角設備采用當地緯度。

　　3.4.3.2僅在夏季使用時(shí)，傾角設置比當地緯度小10°。

　　3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時(shí)，傾角比當地緯度大10°。

　　3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝：

　　3.4.4.1給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。

　　3.4.4.2熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50至100mm，為保證水箱內的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。

　　3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂低200mm左右，但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒(méi)在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。

　　3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

　　3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.005的坡度。

　　3.4.4.6水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。

　　3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上，上下集管設在集熱器以外時(shí)應高出600mm以上。

　　3.4.5配水管路安裝

　　3.4.5.1自然循環(huán)系統管道安裝：

　　a為減少循環(huán)水頭損失，應盡量縮短上、下循環(huán)管道的長(cháng)度和減少彎頭數量，應采用大于4倍曲率半徑、內壁光滑的彎頭和順流三通。

　　b管路上不宜設置閥門(mén)。

　　c在設置幾臺集熱器時(shí)，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對稱(chēng)安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。

　　d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點(diǎn)應設通氣管或自動(dòng)排氣閥。

　　e循環(huán)管路系統最低點(diǎn)應加泄水閥，使系統存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應加溫度計。

　　3.4.5.2機構循環(huán)系統適合大型熱水器設備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應注意以下幾點(diǎn)：

　　a水泵安裝應能滿(mǎn)足100℃高溫下正常運行。

　　b間接加熱系統高點(diǎn)應加膨脹管或膨脹水箱。

　　3.4.6熱水供應管路系統安裝同《SGBZ-0502室內給水管道安裝施工工藝標準》。

　　3.4.7管路系統試壓：應在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗，其壓力值應為管道系統工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa.

　　3.4.8系統試壓完畢后應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。

　　3.4.9熱水器系統安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。

　　3.4.10按設計要求做好防腐和保溫工作。

　　3.4.11太陽(yáng)能熱水器系統交工前進(jìn)行調試運行，系統上滿(mǎn)水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無(wú)氣阻和滯流，機械循環(huán)檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過(guò)集熱器一般應溫升3～5℃。符合要求后辦理交工驗收手續。

　　附件下載：太陽(yáng)能熱水設備及安裝施工工藝