4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規定

　　4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過(guò)75℃的室內熱水供應管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2熱水供應系統的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。

　　4.1.3熱水供應系統管道及配件安裝應按本規范第4.2節的相關(guān)規定執行。

　　4.2管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.1熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時(shí)，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3MPa.

　　檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，連接處不得滲漏。

　　4.2.2熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線(xiàn)段過(guò)長(cháng)則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，并按有關(guān)規定進(jìn)行預拉伸。

　　檢驗方法：對照設計圖紙檢查。

　　4.2.3熱水供應系統竣工后必須進(jìn)行沖洗。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.2.4管道安裝坡度應符合設計規定。

　　檢驗方法：水平尺、拉線(xiàn)尺量檢查。

　　4.2.5溫度控制器及閥門(mén)應安裝在便于觀(guān)察和維護的位置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.6熱水供應管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應符合本規范表4.2.8的規定。

　　4.2.7熱水供應系統管道應保溫（浴室內明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。

　　4.3輔助設備安裝

　　主控項目

　　4.3.1在安裝太陽(yáng)能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

　　檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。

　　4.3.2熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa.

　　檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。

　　4.3.3水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

　　4.3.4水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說(shuō)明書(shū)的規定。

　　檢驗方法：溫度計實(shí)測檢查。

　　4.3.5敞口水箱的滿(mǎn)水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規范的規定。

　　檢驗方法：滿(mǎn)水試驗靜置24h，觀(guān)察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

　　一般項目

　　4.3.6安裝固定式太陽(yáng)能熱水器，朝向應正南。如受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個(gè)季節使用的，應采用當地緯度為傾角；

　　若以夏季為主，可比當地緯度減少10°。

　　檢驗方法：觀(guān)察和分度儀檢查。

　　4.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5‰的坡度。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m.

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時(shí)，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。

　　檢驗方法：手扳和尺量檢查。

　　4.3.10太陽(yáng)能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽(yáng)能熱水器，在0℃以下地區使用，應采取防凍措施。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3.13熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.7的規定。

　　4.3.14太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差應符合表4.3.14的規定。

　　表4.3.14太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1集熱器在運輸和安裝過(guò)程中應加以保護，防止破璃破碎。

　　5.2溫控儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞。

　　5.3太陽(yáng)能熱水器冬季不使用時(shí)應把系統水泄凈。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1.1正確調整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強度。

　　6.1.2調整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。

　　6.1.3太陽(yáng)能熱水器的安裝位置應避開(kāi)其它建筑物的陰影，保證充分的日照強度。

　　6.1.4太陽(yáng)能熱水器安裝時(shí)，就避免設在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設施的下風(fēng)向，以防煙塵污染透明罩影響透光。

　　6.1.5太陽(yáng)能熱水器應避開(kāi)風(fēng)口，以減少熱損失。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應有材料及設備的出廠(chǎng)合格證。

　　7.2材料及設備進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

　　7.3管路系統的預檢記錄。

　　7.4管路系統的隱蔽檢查記錄。

　　7.5管路系統的試壓記錄。

　　7.6系統的沖洗記錄。

　　7.7貯熱水箱滿(mǎn)水試驗記錄。

　　7.8系統的調試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：太陽(yáng)能熱水設備及安裝施工工藝