4.2.4消防管道系統

　　本工程室內消防給水管管徑≤70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑＞70時(shí)采用無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。

　　1）施工前應熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準，各類(lèi)管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；

　　2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

　　3）管道進(jìn)行預制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規范要求。

　　4）管道穿墻或樓板時(shí)應加設套管， 管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

　　5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固， 管道支吊架的間距不應大于下表：

　　表4.2.4.5） 管道支吊架間距表 

　　6）噴淋系統管道支吊架安裝時(shí)， 支吊架與噴頭間距不宜小于300mm，與末端噴頭間距不宜大于500mm～750 mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架?chē)娏芗皻怏w滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應設置一個(gè)防晃支架。 當管道改變方向時(shí)應加置一個(gè)防晃支架。

　　7）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實(shí)驗閥等的安裝，必須嚴格按照>自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范要求和設計要求施工。

　　8）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

　　9）為確保噴淋管路安裝的美觀(guān)（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線(xiàn)上），施工過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

　　a.材料的保證

　　保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無(wú)偏絲現象。

　　b.管路施工的保證

　　為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線(xiàn)連線(xiàn)要和管道中心線(xiàn)平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質(zhì)量問(wèn)題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來(lái)與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線(xiàn)上的現象。橫向成線(xiàn)（即在同一根管路噴頭成一線(xiàn)的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時(shí)A、B、C三個(gè)面的沿管軸的X軸線(xiàn)須與管道中心線(xiàn)平行。

　　c.對縱向成線(xiàn)的噴淋管路

　　首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線(xiàn)主管的同心度，隨時(shí)對管路進(jìn)行校直，確保直線(xiàn)。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對縱向在一條直線(xiàn)的噴頭連接管路進(jìn)行統一下料、統一套絲、統一安裝，而后再復核噴頭是否成一線(xiàn)，如不成一線(xiàn)則及時(shí)調整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。

　　對管段進(jìn)行編號，統一下料、統一套絲、統一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線(xiàn)，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線(xiàn)上。然后再進(jìn)行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線(xiàn)。

　　d.噴頭就位管的施工

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　下噴淋頭的安裝位置在滿(mǎn)足規范要求的同時(shí)還應滿(mǎn)足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準線(xiàn)在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。

　　e.保證自噴系統正常運轉的措施

　　為防止管道正常運轉時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進(jìn)行固定，如設計無(wú)要求按以下規定考慮：

　　吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750 mm。

　　吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6 m時(shí)，可裝設一個(gè)；小于1.8 m時(shí)，可隔段設置。

　　9）鍍鋅鋼管絲扣連接

　　a.消防系統管道管徑≤DN70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進(jìn)入管道。

　　b.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機進(jìn)行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(cháng)度不得超過(guò)螺紋長(cháng)度的10%.

　　c.螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

　　d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

　　10）機械溝槽式剛性接口管道安裝

　　消防系統管道管徑＞DN70時(shí)采用無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。

　　a.施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線(xiàn)圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預制；同時(shí)按管道的坐標、標高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

　　b.管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機械壓槽機加工，管道壓槽預制時(shí)，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時(shí)調正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機械壓槽機中心對直，保證管道加工時(shí)旋轉平穩，確保溝槽加工質(zhì)量；

　　c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

　　d.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個(gè)槽中；

　　e.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設計施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術(shù)要求；

　　f.管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場(chǎng)定位，并采用專(zhuān)用配套的電動(dòng)機械鉆孔機鉆孔（選用專(zhuān)用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；管道夾箍式“機械三通”的開(kāi)孔也可采用臺鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔，開(kāi)孔大于DN50時(shí)也可采用氧已訣氣割開(kāi)孔，但孔徑及其橢圓度應符合要求，并用角向砂輪機或銼刀打磨光滑、平整：“機械三通”安裝時(shí)，應檢查其產(chǎn)品規格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應確保與開(kāi)孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

　　g.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經(jīng)現場(chǎng)測繪后繪制的單線(xiàn)圖進(jìn)行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

　　h.管道與閥門(mén)、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。

　　11）消防箱和噴淋頭的安裝

　　a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、準、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向門(mén)的箱體。

　　b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門(mén)玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。

　　c.噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監理的領(lǐng)導下，做好與裝飾單位的協(xié)調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長(cháng)，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區域安裝結束，用氣壓進(jìn)行試驗，試驗合格，方可系統試驗。

　　附件下載：大廈機電設備安裝施工組織設計