�。ㄈ�）管道工程施工技術(shù)方案

　　1、工程概況

　　該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說(shuō)明和下列施工及驗收規范的規定：

　　《潔凈室施工及驗收規范》（JGJ71-90）

　　《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）

　　《建筑給水排水設計規范》（GBJl5-88）

　　《現場(chǎng)設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規范》（GBJ236-82）

　　2、施工方法及措施

　�。�1）、施工準備

　�、�、進(jìn)入施工現場(chǎng)前，應認真查閱施工圖及國家有關(guān)規范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類(lèi)機具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　�、�、找一間面積不小于20平萬(wàn)米的預制間，機具設備齊全。

　�。�2）、材料入庫及使用檢驗

　�、�、不合格的材料嚴禁運至現場(chǎng)。

　�、�、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。

　�、�、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等

　�、�、材料應根據需要及時(shí)運到現場(chǎng)，并存放在能避風(fēng)雨的室內或棚內，材料應放于墊木或貨架上，按規格、型號堆放整齊、牢靠。

　�。�3）、工生流程：

　　安裝準備+預制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時(shí)間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗

　�。�4）、施工萬(wàn)法

　�、倩�本要求

　　a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。

　　b、在部分管道均設置在技術(shù)吊頂內，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀(guān)。

　　c、管道穿樓板及墻壁時(shí)應盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進(jìn)入潔凈區域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實(shí)，并用硅橡膠密封。

　　d、在施工過(guò)程中若發(fā)現管道布置與流程有矛盾時(shí)，應以工藝管道及儀表流程圖為準。

　　e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進(jìn)行仔細核對，舊設備更應仔細核對。

　�、�、管道安裝

　　a、產(chǎn)區的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內，在安裝風(fēng)管與安裝主管時(shí)以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時(shí)主管位置適尚進(jìn)調整。

　　b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門(mén)，以利于檢修。

　　c、凡從外管引至本車(chē)間的管道，應裝設檢修時(shí)，切斷使用的閥門(mén)

　　d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時(shí)切斷使用的閥門(mén)。

　　e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。

　　f、管道穿樓板時(shí)根據穿孔圖并結合現場(chǎng)設備安裝情況進(jìn)行施工；管道穿墻須設管套，并用掩板孔加以密封；管道穿吊頂后需用掩板孔密封

　�、�、管道連接

　　a、無(wú)縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長(cháng)度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝（裝法蘭位置施工時(shí)決定）一般為6-10㎜一對，管端裝盲板。

　　b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。

　　C、軟管的連接萬(wàn)式視現場(chǎng)具體情況而定。

　�、�、架管

　　a、本工程在附加腹梁下可吊管架。

　　b、管架形式參考管架圖，根據需要現場(chǎng)施工時(shí)制作管架。

　　c、閥門(mén)的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜（主管除外），個(gè)別特殊情況可以適當提高或降低，閥門(mén)的方位要便于操作。

　　d、管件根據工藝流程圖及管道圖現場(chǎng)施工時(shí)安裝。

　�、�、水壓試驗

　　a、前準備工作

　　壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級；

　　水質(zhì)清潔，水溫適當，最高不超過(guò)60℃，也不得過(guò)低，以防緒露；

　　連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點(diǎn)加放氣閥，排水管應接至下水池，相關(guān)閥門(mén)應關(guān)閉；

　　試驗前拆除一切臨時(shí)支撐鋼架；

　　試驗環(huán)境不得低于5℃。

　　b、試驗步驟及要求

　　上水速度不得太快，當最高點(diǎn)不排出空氣時(shí)關(guān)閉排七閥；

　　水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內降壓不大于2OKpa為合格。

　　水壓試驗合格后，請建設單位或監理及施工單位有關(guān)人員簽字。對于泄水問(wèn)題，應把排氣閥拆開(kāi)，防止泄水時(shí)變成負床，泄水量應根據排氣閥進(jìn)氣量開(kāi)啟閥門(mén)，防止排水過(guò)快，在對管道沖沈前拆除過(guò)濾器濾網(wǎng)，沖洗時(shí)不得經(jīng)過(guò)所有設各，排水設專(zhuān)人負責，把系統內 水排凈；

　　試驗時(shí)與試驗無(wú)關(guān)的工作必須停止；

　　不得任意增加試驗壓力。

　　水質(zhì)應清潔，不得有雜物，無(wú)腐蝕性；

　　不得帶水補焊，脹口補脹次數不超過(guò)2次·

　�、薰艿辣�溫

　　管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點(diǎn)等均已經(jīng)完成

　　法蘭連接處應留間隙，其長(cháng)度以能拆除螺栓為準。

　　滑動(dòng)支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動(dòng)正常和避免保溫材料損壞。

　　管道采用超細玻璃棉保溫。

　�、吖艿劳可�

　　管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進(jìn)行；

　　不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；

　　保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán)；

　　埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土；

　　不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán)；

　　所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致；

　�。�4）質(zhì)量要求

　�、�、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應先做該規格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。

　�、�、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴格控制。

　�、�、管道支架符合設計要求及施工規范要求。

　�、�、竣工后和交付前進(jìn)行吹掃。

　�。ㄋ模�、電器工程施土技術(shù)方案

　　1、工程概況

　　電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷(xiāo)電，電源電壓為380/220，5OHZ，三相五線(xiàn)制。動(dòng)力配線(xiàn)，采用放射式，用電設備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統，由電源配電箱直接引出PE線(xiàn)。電纜選用YJV-lKV型，導線(xiàn)則為BV-500型銅芯塑料線(xiàn)，電力線(xiàn)一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設，照明線(xiàn)則穿PVC管沿棚暗敷。

　　2、施工措施及方法

　　一般照明及插座配線(xiàn)采用BV和W型塑料絕緣線(xiàn)穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線(xiàn)均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線(xiàn)。電氣施工時(shí)應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線(xiàn)口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時(shí)電工種應在現場(chǎng)配合，做好現場(chǎng)預埋工作，按規范施工并驗收。

　�。�1）。電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標準：

　�、偈┕�圖紙

　�、�、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GB50245-50259-96）

　�、�、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規程》

　�、�、《電氣照明施工及驗收規范》（GB50259-96）

　�、�、《接地裝置施工及驗收規范》（GR50169-92）

　�、�、《盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)施“們及驗收規范》（GB50171-92）

　�、�、《電纜線(xiàn)路施工及驗收規范》（GB50168-92）

　�、�、潔凈室施工及驗收規范》（JGJ71-90）

　�。�2）、對電氣材料的質(zhì)量要求

　�、�、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術(shù)標準，并具有出廠(chǎng)合格證書(shū)，設備應有銘牌。

　�、�、所有電器材料、設備到達現場(chǎng)后，應作以下檢查驗收：

　　產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全；

　　型號、規格是否符合設計要求，附件是否齊全；

　　外觀(guān)檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現場(chǎng)；

　　經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。

　�。�3）、電纜敷設

　�、�、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀(guān)檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。

　�、�、電纜型號、規格及長(cháng)度與設計資料核對無(wú)誤。電纜不得有扭絞、損傷。

　�、�、電纜線(xiàn)路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無(wú)阻塞；

　�、�、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據設計規定的地平標高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過(guò)深或過(guò)淺現象；

　�、�、電纜敷設前，還應進(jìn)行下列項目的復查：；

　　支架應齊全，油漆完整；

　　電纜型號、規格、電壓應符合設計要求；

　　電纜絕緣良好。

　�、揠娎|敷設應注意的問(wèn)題：

　　電力電纜與控制電纜應分開(kāi)排列；

　　當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時(shí)，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。

　　并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求；

　　電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時(shí)應不小于lM；交叉時(shí)應不小于0.5M.如無(wú)法達到規定距離時(shí)，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部；

　　隱蔽工程應在施工過(guò)程中進(jìn)行中間驗收，并作好簽證；

　　在驗收時(shí)，應進(jìn)行下列檢查：電纜規格應符合規定，排列整齊，無(wú)機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線(xiàn)等應符合要求；電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色

　�、唠娎|敷設質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準：

　　電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻；

　　電纜保護管安裝：在合格基礎上，彎曲處無(wú)明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊；

　　電纜敷設：在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡(jiǎn)圖齊全、準確：

　　電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線(xiàn)路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

　�。�4）、電氣配管

　�、�、鋼管內、外均應刷防腐漆 （埋入混凝土內的管外壁除外），埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來(lái)回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除（切除一般管子后清除）等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機涂銹。

　�、�、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。

　�、�、套絲，管端套絲長(cháng)度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線(xiàn)。

　�、�、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開(kāi)頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。

　�、�、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長(cháng)度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長(cháng)度不應小于接頭長(cháng)度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線(xiàn)。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盤(pán)的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時(shí)，先在管子上旋一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上：螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。

　　附件下載：生產(chǎn)車(chē)間潔凈空調工程施工組織設計