1、前言

　　目前現澆混凝土樓（屋）面結構大多采用商品混凝土施工，其澆筑速度和機械化作業(yè)的水平較以往有明顯的提高，但是由于商品混凝土的坍落度大，水灰比高，現澆樓（屋）面澆筑后表面會(huì )出現一層浮漿，在終凝后，結構表面出現收縮裂縫，嚴重時(shí)可能會(huì )導致裂縫貫通，影響結構表面觀(guān)感質(zhì)量；由于一般常采用人工抹光方式，不僅速度慢，而且平整度難以保證，因此設計多考慮在樓（屋）面結構表面增設一層厚度為20mm左右的找平層，以滿(mǎn)足下道工序施工的要求。

　　為了提高現澆混凝土樓（屋）面表面的平整度、光潔度，加快施工進(jìn)度是施工技術(shù)改進(jìn)的一個(gè)目標，我們開(kāi)展了一系列的QC活動(dòng)，從改進(jìn)施工工藝入手，采用園盤(pán)磨光機進(jìn)行抹光方法，使現澆混凝土樓（屋）面表面的平整度、光潔度有了明顯的改進(jìn)，樓面表面可直接進(jìn)行水磨石埋條、鋪漿，屋面可直接鋪貼卷材的要求，施工進(jìn)度明顯加快，節約了屋面找平層的費用。該成果獲得了2006年度全國建設工程優(yōu)秀質(zhì)量管理小組三等獎。

　　2、工藝特點(diǎn)和適用范圍

　　本工工藝是在樓（屋）混凝土澆筑后，初凝前采用園盤(pán)磨光機分二遍壓平抹光，然后再進(jìn)行二遍精光，使混凝土表面平整、光潔，無(wú)收縮裂縫出現，觀(guān)感質(zhì)量好。

　　本工藝適用于工業(yè)和民用建筑工程中的現澆混凝土樓地面，平屋面施工。

　　3、工藝流程和操作要點(diǎn)

　　采用園盤(pán)磨光機抹光的工藝流程為：

　　澆筑樓（屋）面混凝土→刮平→振搗→磨光機第一遍壓平→第二遍抹光→第一遍精磨光→第二遍精磨光。

　　操作要點(diǎn)：

　　1）澆筑混凝土時(shí)，應當確保振搗密實(shí)，表面基本平順。

　　2）在初凝前，進(jìn)行第一遍壓平，將混凝土表面的石子壓平，利用磨光機的自重（50～70kg），壓緊石子趕出原漿。

　　3）收水后進(jìn)行第二遍抹光，主要消除表面的氣泡、孔隙。

　　4）當混凝土強度達到1.2Mpa時(shí)或上人不顯腳痕時(shí)，進(jìn)行第一遍精光，將園盤(pán)取下，使四個(gè)45cm葉片提高5％的角度進(jìn)行精光。

　　5）進(jìn)行第二遍精光，將葉片調整10％的角度進(jìn)行細磨，以消除第一遍精磨時(shí)的壓痕和毛細孔。

　　4、設備和工具、材料

　　設備主要有園盤(pán)磨光機，數量可根據施工面積配置。

　　工具有2米的檢查尺。

　　材料主要是養護用薄膜材料等。

　　5、質(zhì)量控制

　　1）混凝土澆筑前應檢查模板的安裝質(zhì)量，復核幾何尺寸，設置控制板厚和平整度的標點(diǎn)，數量以不少于1個(gè)／m²為宜。

　　2）作業(yè)前對操作工進(jìn)行技術(shù)交底，明確磨光機的行走路線(xiàn)和操作注意要點(diǎn)。

　　3）應確�；炷�土振搗密實(shí)，采用平板振搗機時(shí)，應縱橫向來(lái)回振動(dòng)，防止漏振。

　　4）應由專(zhuān)人負責混凝土表面收水的檢查，嚴格控制二次磨光的間隙時(shí)間。

　　5）混凝土磨光后，應及時(shí)進(jìn)行培養護，養護時(shí)間不少于14天。

　　6、環(huán)境措施

　　1）操作工應正確使用勞動(dòng)保護用品，穿著(zhù)絕緣鞋。

　　2）磨光機應設專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，滿(mǎn)足一機一閘一保的要求。

　　3）多機作業(yè)時(shí)，兩機之間的安全距離應在3米以上。

　　4）冬期施工時(shí)，應采取保溫養護措施。

　　7、經(jīng)濟效益分析和質(zhì)量效果

　　當采用機械抹光施工較原來(lái)的人工抹光方法施工，人工費可節約30％左右，沖抵機械折舊和使用費后，實(shí)際可節約費用約20％左右。

　　對于一般的樓（屋）面工程，節約找平層的費用約為5.6元／m²，有較好的經(jīng)濟效益。

　　對于工程質(zhì)量而言，混凝土表面的平整度、光潔度有了明顯的改進(jìn)，減少了裂縫出現，觀(guān)感相當不錯。

　　經(jīng)過(guò)四年多上百個(gè)工程項目的實(shí)踐，這種施工工藝已經(jīng)成為一個(gè)成熟的工法運用。