1、范圍

　　本標準規定了鉛冶煉防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

　　本標準適用于鉛（包括再生鉛）冶煉設計、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設計、布局和施工。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ19—87采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范

　　GB3840—87制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)原則和方法

　　GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設計規范

　　GBl6297—1996大氣污染物綜合排放標準

　　GB/T16758—1997排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

　　TJ36—79工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

　　3、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1鉛煙Leadfume

　　鉛冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒，其直徑小于或等于0.1μm.。

　　3.2鉛塵Leaddust

　　鉛冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑大于0.1um.

　　4、基本要求

　　4.1工藝設計

　　4.1.1建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規定的標準，必須與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

　　4.1.2簡(jiǎn)化工藝流程，降低物料落差。優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設備，提高生產(chǎn)過(guò)程密閉化、機械化和自動(dòng)化水平。

　　4.1.3企業(yè)中引進(jìn)的國外防塵防毒技術(shù)和設備應符合我國規定或認可的勞動(dòng)安全衛生標準；全部設計應符合我國有關(guān)規范和規定的要求。

　　4.1.4鉛冶煉車(chē)間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合TJ36的規定，廢氣排放濃度必須符合GBl6297的規定。

　　4.2廠(chǎng)房設計

　　4.2.1廠(chǎng)址選擇

　　4.2.1.1建設項目的廠(chǎng)址選擇，應避開(kāi)人口稠密區，應位于城鎮和居住區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

　　4.2.1.2鉛冶煉企業(yè)與居住區之間，必須按TJ36、GB3840以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛生防護距離標準的規定，設置衛生防護距離。如無(wú)明確規定的應由建設主管部門(mén)會(huì )同所在地區的勞動(dòng)、衛生、環(huán)保、城市規劃主管部門(mén)根據具體情況確定。

　　4.2.2廠(chǎng)區布置

　　4.2.2.1煙囪應布置在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

　　4.2.2.2廠(chǎng)區布置應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數，避免不合理的交叉和往返運輸。

　　4.2.2.3生產(chǎn)區內部布置應避免塵毒的交叉污染。

　　4.2.2.4廠(chǎng)房布置應根據縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點(diǎn)的因素而確定，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

　　4.2.3廠(chǎng)房建筑

　　4.2.3.1廠(chǎng)房?jì)鹊慕ㄖ飿嫾獪p少易積塵的凹凸部分。廠(chǎng)房?jì)葔拔蓓數膬缺砻鎽饣秸?/p>

　　4.2.3.2生產(chǎn)車(chē)間地面應平整，便于清掃。車(chē)間內應設防腐、防滲地溝和集水池。

　　4.2.3.3廠(chǎng)房面積和廠(chǎng)房高度應能滿(mǎn)足工藝布置和通風(fēng)凈化的要求。

　　5、工程技術(shù)措施

　　5.1燒結焙燒

　　5.1.1原料倉應保證物料正常流動(dòng)，嚴防塌料和粉塵外逸。

　　5.1.2封閉結構的原料場(chǎng)，其橋式抓斗吊車(chē)司機室，應安裝空氣調節與凈化裝置。

　　5.1.3　物料的轉運點(diǎn)或落差處應設置密封溜槽，凡有揚塵的轉運點(diǎn)應設局部通風(fēng)凈化裝置。

　　5.1.4　破碎機、振動(dòng)篩、給料機等設備應設置密閉罩，并配有局部通風(fēng)凈化裝置。

　　5.1.5　皮帶輸送機轉運點(diǎn)及卸料口均應進(jìn)行密閉，并設通風(fēng)凈化裝置。

　　5.1.6圓筒冷卻、返粉轉運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵，其排出的污水送至濃密機沉淀，上清液循環(huán)使用，底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

　　5.1.7　燒結塊、雜料、焦炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉運處應設置排風(fēng)罩并凈化。

　　5.1.8　鼓風(fēng)燒結機和點(diǎn)火爐應設密閉裝置，機尾應采用局部排風(fēng)罩，可根據工藝要求，將凈化后的氣體返回至燒結作為鼓風(fēng)用?；蜻_標后排放。

　　5.1.9　鼓風(fēng)燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處，應設置密閉罩并通風(fēng)凈化。

　　5.2　鼓風(fēng)爐熔煉

　　5.2.1鼓風(fēng)爐進(jìn)料應采用自動(dòng)控制裝置。

　　5.2.2鼓風(fēng)爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密，防止煙塵外逸。

　　5.2.3鼓風(fēng)爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽，前床排渣口、活動(dòng)溜槽及渣包，放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位，應靠近設置排煙罩或活動(dòng)排煙罩，并進(jìn)行凈化。

　　5.2.4　渣包的傾渣點(diǎn)應設置排風(fēng)罩。

　　5.2.5密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方，熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門(mén)上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位，應設置通風(fēng)凈化裝置。

　　5.2.6　浮渣破碎點(diǎn)應設置密閉罩并通風(fēng)凈化。

　　5.2.7　鼓風(fēng)爐和煙化爐水淬池沖渣入口處上方設置通風(fēng)凈化裝置。

　　5.2.8煙化爐作業(yè)場(chǎng)所宜設排風(fēng)裝置。煙化爐加料口可采用側吸罩。

　　5.2.9　粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進(jìn)行塵源密閉并通風(fēng)凈化。

　　5.2.10　揚塵的物料場(chǎng)，應設有固定或移動(dòng)式噴水或噴霧裝置。

　　5.2.11凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車(chē)司機室，采用空氣調節與凈化裝置。