第三節鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井

　　鋼筋砼壓力井

　　鋼筋砼壓力井施工時(shí)，先采用打設鋼板樁輕型井點(diǎn)降水，開(kāi)挖基坑施工其鋼筋砼結構部分，待壓力井蓋部分施工完成后，再施工窨井上部結構部分。壓力井蓋在工廠(chǎng)加工。

　�。ǘ�）頂管工作井及倒虹井：

　　本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。

　　施工工藝流程：基坑開(kāi)挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注。

　　基坑開(kāi)挖：

　　根據基坑底面幾何尺寸開(kāi)挖深度及邊坡定出基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。整平場(chǎng)地后，根據設計圖紙規定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線(xiàn)控制樁，并測設控制樁的攀線(xiàn)樁作為沉井制作及下沉過(guò)程的控制樁。

　　刃腳外側面至基坑底邊的距離為1.5m.基坑開(kāi)挖深度2米，按1：1.5的基坑邊坡。

　　采用井點(diǎn)降水，井點(diǎn)距離井壁1.5m。

　　地基處理：

　　制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開(kāi)挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開(kāi)裂。

　　沉井制作：

　　墊層和承墊物的鋪設：

　　根據井壁自重及施工荷載進(jìn)行設計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數量和布置。

　　砂墊層要分層鋪設，做好一層經(jīng)檢驗合格后再做一層，采用平板式振搗器振實(shí)，松砂的分層厚度取20～25cm。

　　鋪設承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱(chēng)，每根承墊木的長(cháng)度中心與刃腳踏面中線(xiàn)相重合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對稱(chēng)設置在互成90°的四個(gè)支點(diǎn)上。

　　模板制作，安裝與支撐：

　　沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設內模；綁扎鋼筋；支設外模。

　　沉井的內模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上。內模要保證垂直，外模跟著(zhù)內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

　　井筒砼的灌筑：

　　本標段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照現行“鋼筋砼施工及驗收規范”和設計中所提出的特殊要求進(jìn)行仔細檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗收手續合格后方可澆筑砼。

　　澆搗砼前檢驗砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規定要求。

　　澆灌砼要連續進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間。

　　沉井下沉：

　　先按沉井下沉階段計算下沉系數與穩定系數，然后抽承墊木，進(jìn)行排水下沉。

　　1、抽承墊木：抽承墊木要分區域，按次序、均衡對稱(chēng)同步地進(jìn)行。定位支點(diǎn)處的承墊木最后抽除。

　　2、排水下沉：采用井點(diǎn)降水疏干土層，用水力機械出土并結合機械抓土。

　　3、助沉糾偏：

　　采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺階形的泥漿槽，向泥漿槽內輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內，輸漿要及時(shí)，防止堵塞管路。在井下沉時(shí)泥漿槽內充滿(mǎn)泥漿，其液面接近自然地面，并儲備一定數量的泥漿以便及時(shí)補漿，泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。當下沉完成后對泥漿套按要求進(jìn)行固化。

　　沉井糾偏要根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。

　　4、下沉觀(guān)測：

　　沉井下沉時(shí)要注意觀(guān)測，刃腳標高每班至不測量一次，軸線(xiàn)位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩定后進(jìn)行高差和中心位移測量；初沉階段每2小時(shí)測量一次；終沉階段每小時(shí)至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時(shí)要加強觀(guān)測，待8小時(shí)內沉井自沉累計不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經(jīng)檢驗合格。

　　5、下沉監控：

　　在下沉過(guò)程中要進(jìn)行下沉監控，在外壁面測得各點(diǎn)土壓力的分布，當該點(diǎn)土壓力接近靜水壓力時(shí)說(shuō)明井壁泥漿狀況良好；當該點(diǎn)土壓力增大則應置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當時(shí)沉井便豎直下沉。

　　沉井封底和底板砼澆筑：

　　沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經(jīng)沉降觀(guān)測沉降率在允許范圍內即可進(jìn)行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)加強井點(diǎn)降水保持連續抽水，當下沉至設計標高封底后立即進(jìn)行置換觸變泥漿工作。

　　封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內積水盡量排干，在每個(gè)井格底部中央至少設置一個(gè)集水井，其深度和大小要滿(mǎn)足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對稱(chēng)進(jìn)行，不得中途停頓。砼封底的同時(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作繼續進(jìn)行，以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設計強度的25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。

　　當底板鋼筋砼強度達到要求時(shí)方可停止井點(diǎn)降水，沉井能夠滿(mǎn)足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實(shí)防止滲漏。鋼筋砼底板表面平整，整個(gè)底板不能有滲漏現象，如發(fā)現有滲漏點(diǎn)要壓漿堵漏。漏水嚴重時(shí)要設置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。

　　第六章工期、質(zhì)量保證措施

　　第一節確保工程質(zhì)量的措施

　　本工程質(zhì)量自報等級：優(yōu)良

　　A、加強工程質(zhì)量管理措施

　　1、牢固樹(shù)立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行質(zhì)量目標管理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng )優(yōu)規則和措施，使施工生產(chǎn)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

　　2、健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，負責日常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監理人員密切配合，協(xié)調一致，共同把關(guān)。各施工班組要設兼職質(zhì)量員，并健全各級人員質(zhì)量責任制。（詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖）。

　　3、隱蔽工程檢查，要嚴格按照有關(guān)規定和甲方要求執行。在內部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)通知甲方監理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%.

　　4、各工序之間嚴格執行交接班制度，對檢查出來(lái)的問(wèn)題要及時(shí)處理，各分部工程完工后及時(shí)組織自檢，分析存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)，落實(shí)到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。

　　5、質(zhì)量的等級標準有質(zhì)量檢查工程師簽認決定，樹(shù)立檢查人員的權威，在檢查中對質(zhì)量檢查工程師或監理工程師提出的疑問(wèn)及問(wèn)題都必須積極響應和解決。

　　6、搞好工人技術(shù)培訓，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學(xué)習有關(guān)工藝規程和操作細則，在布置月、旬計劃的同時(shí)，應提出所涉及工程項目的技術(shù)標準和要求。

　　7、做好測量基樁的交接，復核及保護工作，中線(xiàn)水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實(shí)行專(zhuān)人負責制，并建立復核制度，記錄要完整，施測及復核人員簽字，中線(xiàn)點(diǎn)及水準點(diǎn)標志要明顯、穩固、可靠。

　　8、加強工程試驗管理

　　各種材料進(jìn)場(chǎng)（廠(chǎng)）必須附有出廠(chǎng)合格證（質(zhì)保書(shū)），對原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關(guān)規定進(jìn)行抽樣試驗，不合格的堅決不用。

　　砼攪拌站應做好產(chǎn)品記錄，包括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規格、型號等，并定期進(jìn)行量具校核。

　　9、加強施工機具設備管理

　　施工機具設備定期按有關(guān)規定進(jìn)行檢查、檢驗、校核，確保施工正常進(jìn)行。

　　B、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施

　　我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準則：“百年大計，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng )信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶(hù)服務(wù)”。在歷年的施工生產(chǎn)中形成了一整套適應于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。在本項目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們將繼續以往的作法。項目經(jīng)理和總工程師對工程質(zhì)量全面負責，進(jìn)一步強化與完善以總工程師為中心的質(zhì)量保證體系和各項管理制度，逐級落實(shí)質(zhì)量責任制。在施工生產(chǎn)的全過(guò)程中根據國家頒布的施工驗收規范和質(zhì)量檢驗評定標準以及設計要求嚴密組織施工生產(chǎn)。

　　在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施：

　　1.向全體參戰人員進(jìn)行建筑物‘不但要有使用功能而且還要有觀(guān)賞價(jià)值’和每一個(gè)建筑物都是‘凝固的音樂(lè )’的教育。使每個(gè)職民工都牢固樹(shù)立起精品意識。

　　2.施工前組織技術(shù)人員會(huì )審設計文件和圖紙，熟悉投標文件所要求的有關(guān)規范、標準和設計文件。根據本工程的施工環(huán)境、條件和相應的技術(shù)要求，及時(shí)制定切實(shí)可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。編制實(shí)施性的施工組織設計，經(jīng)上一級總工程師審查批準后，組織指導現場(chǎng)施工，并隨時(shí)根據施工條件的改變及時(shí)補充、修改，保證工程質(zhì)量符合設計及規范要求。

　　3.在確定現場(chǎng)可行的施工方案后，向施工的全體人員進(jìn)行工作內容、特點(diǎn)、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)質(zhì)量標準及措施、施工進(jìn)度、工期節點(diǎn)、安全措施等全方位的技術(shù)交底。每道工序向施工負責人、領(lǐng)工員、工班長(cháng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。書(shū)面交底堅持復核、簽認制度。

　　4.做好測量基樁的現場(chǎng)交接，復核和保護工作。測量設專(zhuān)人負責，建立嚴格的測量工作制度，明確測量人員的職責范圍，嚴格執行復核制度，交底簽認制度以及向監理工程師的報批制度，確保測量工作的準確無(wú)誤。

　　5.加強技術(shù)培訓，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專(zhuān)業(yè)水平，各工種的專(zhuān)業(yè)技工嚴格按照國家有關(guān)規定持證上崗，并進(jìn)行技術(shù)考核，對于作業(yè)層的其他勞務(wù)人員必須進(jìn)行崗前培訓，確認具有操作資格后方可進(jìn)入現場(chǎng)施工。

　　6.在工地設工地實(shí)驗室，配備足夠的試驗設備和實(shí)驗員，嚴格按照規范要求做好各種各類(lèi)原材料、半成品、預制構件、混凝土、砂漿、預埋件、焊接件等的試驗和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測定工藝參數，按規范要求制作檢查試件，配合指導施工，控制施工每一環(huán)節的質(zhì)量。

　　使用商品混凝土時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)廠(chǎng)家索取質(zhì)量保證資料，并嚴格按規范要求進(jìn)行澆筑現場(chǎng)取樣，并做坍落度檢查。

　　7.各種試件實(shí)行監理工程師見(jiàn)證取樣制度。

　　8.嚴把進(jìn)料關(guān)，加強材料質(zhì)量的管理。材料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)保單和合格證（若為進(jìn)口材料有商檢證明），及時(shí)按規范要求對需要復檢的材料做好復核試驗，不合格材料予以退場(chǎng)。

　　9.加強施工技術(shù)管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、質(zhì)量安全措施等都認真編寫(xiě)并做好現場(chǎng)書(shū)面技術(shù)交底，內業(yè)資料歸口分類(lèi)管理，做好各項原始記錄和檢測記錄，技術(shù)資料真實(shí)齊全。

　　10.按照有關(guān)規定做好經(jīng)緯儀、水準儀、視距儀及各類(lèi)試驗設備、計量設備、頂進(jìn)設備的計量檢定工作，保證計量的準確性。

　　11.嚴格按照有關(guān)規定和甲方監理要求，做好隱蔽工程檢查工作。先由作業(yè)層自查，再經(jīng)專(zhuān)職檢查工程師質(zhì)檢合格后，按規定通知甲方監理工程師，經(jīng)現場(chǎng)核查簽認合格后進(jìn)入下一道工序施工。

　　12.澆筑混凝土前，對鋼筋籠尺寸、起彎點(diǎn)位置、砂漿墊塊綁扎情況、模板定位尺寸等均進(jìn)行認真檢查，以保證結構物的內在質(zhì)量和外觀(guān)幾何尺寸的準確，并有足夠的保護層厚度，澆筑砼須經(jīng)監理工程師檢查合格簽認后進(jìn)行。

　　13.砼應嚴格按照配合比施工，做到內實(shí)外光。當砼灌注的自由傾落高度大于2米時(shí)，應采用串筒等措施。在灌注砼前，先將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗方法應正確，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜連續灌注，并按規定做好養生。

　　當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，砼工程應按冬季施工辦理。

　　14.頂管施工前需對頂進(jìn)設備和機具等進(jìn)行檢查，頂進(jìn)必須待構件混凝土達到設計或規范要求的強度后再進(jìn)行。

　　15.開(kāi)槽埋管要按設計要求進(jìn)行并符合設計要求，所用材料均應經(jīng)過(guò)試驗合格后方可使用，做完一段后按規范作閉水試驗，合格后方可填土。

　　16.做好排水系統管路、預埋電氣管道等的預留，防止遺漏和定位錯誤。

　　17.施工生產(chǎn)過(guò)程中針對可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進(jìn)行重點(diǎn)監控，以為業(yè)主負責，為工程負責，為企業(yè)負責，為自己負責的態(tài)度做好該部工程。

　　18.對單項工程施工的質(zhì)量要求

　　各單項工程均應按照上海市《市政工程施工及驗收技術(shù)規程》及有關(guān)規范認真組織施工，重點(diǎn)要求如下：

　�。�1）鋼筋

　　鋼筋加工前應調直，表面無(wú)油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹、無(wú)局部折曲，不許有削弱截面的傷痕，鋼筋數量、品種型號必須符合設計要求，并經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用。

　　鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規范要求，對搭接、焊接的鋼筋端部必須彎折使焊接后鋼筋對中，保護層必須按圖布設鋼筋網(wǎng)（架），安裝完成后應采取加固保護，不得在其上行走和傳遞材料。

　�。�2）模板

　　所用模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，保證灌注砼時(shí)不變形。支撐牢固不得有松動(dòng)、下沉現象，模板拼裝，接縫平整、嚴密，不錯臺、不漏漿，鋼模在使用前應驗收，使用后及時(shí)整修平直，模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應涂刷脫模劑。

　　灌注高度較高的模板及其支撐系統必須經(jīng)設計檢算，在支立及加撐后必須認真復查。

　　沉井施工采用鋼模板，模板及支架、墊層均需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)項設計檢算，具有足夠的剛度、強度和穩定性。板面加工平整，接縫嚴密不漏漿，模板公差要嚴格控制以保證結構物的尺寸。對于預留孔要求位置準確、外觀(guān)好。拆模時(shí)間由試驗確定，拆模后及時(shí)涂刷養護液養護砼，模板及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理，妥善保存，防止變形。沉井下沉嚴格按施工組織設計方案實(shí)施，預留孔采用砌磚加鋼板對拉螺栓密封。

　�。�3）砼

　　砼應嚴格按照配合比施工，做到內實(shí)外光，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、空洞等現象；硬傷、掉角等缺陷均應修補好。

　　砼在運輸過(guò)程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過(guò)多等現象，如運至灌注地點(diǎn)的砼有離析現象，必須在灌注前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。

　　砼灌注的自由傾落高度大于2米時(shí)，應采用串筒等措施。在灌注砼前，模板鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗方法應正確，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜連續灌注，如必須間斷并超出規定時(shí)間時(shí)，須按接茬處理，按規定做好養生。

　　當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，砼工程應按各季施工辦理。

　�。�4）施工時(shí)必須復核樁位無(wú)誤、符合要求后方可進(jìn)行。

　�。�5）沉井施工應墊層檢查合格后方可進(jìn)行，基坑開(kāi)挖應嚴格按施組及規范要求施工，模板、鋼筋檢查合格鋼筋位置準確后方可灌注砼。

　�。�6）模板支立后應用經(jīng)緯儀檢查以保證垂直度。立模時(shí)要按設計中線(xiàn)仔細檢查核對，立模后尤其要對其縱向軸線(xiàn)及預留孔位置、標高認真檢查，確認無(wú)誤后方可澆注砼。

　�。�7）砼使用的水泥、砂、石要用同一產(chǎn)地、品種，并加強養生，以保證砼質(zhì)量和外觀(guān)顏色一致。

　�。�8）頂管要嚴格按操作規程進(jìn)行，頂進(jìn)施工時(shí)后背砼強度不得小于設計強度的75％，導向架、千斤頂及砼管軸線(xiàn)應一致，以確保頂管頂進(jìn)完成后位置準確。

　�。�9）所有工序施工均要制定相應的單項施工方案，詳細編寫(xiě)施工工藝流程及安全、質(zhì)量保證措施。

　　附件下載：污水截流工程施工組織設計