第二節外環(huán)線(xiàn)管道：

　　開(kāi)槽埋管

　　工藝流程：管道放樣→開(kāi)挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道接口→窨井→磅水試驗→管道塢膀及覆土。

　　管道放樣：首先根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)，然后設置高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必須復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎、排管等施工過(guò)程中要經(jīng)常復核，發(fā)現偏差要及時(shí)糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。

　　開(kāi)挖與支護：采用挖掘機開(kāi)挖，當埋深小于6米時(shí)，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于6米時(shí)，用拉森鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點(diǎn)降水，在地下水位穩定在槽底以下0.5米時(shí)方可開(kāi)挖。挖土后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術(shù)規程》的規定，機械設備停放位置必須平穩，并根據計算確定離溝槽邊的安全距離。

　　管道基礎：鋼筋砼管管道基礎采用C20砼基礎，包括礫石砂墊層C20砼基礎及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面�；�礎的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基礎的墊層要按規定的溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。砼基礎的材料、拌和、運輸和澆筑要符合砼施工規范的要求，用平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)砼基礎，澆筑完畢后，12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。

　　管道敷設：

　　運至現場(chǎng)的成品管在敷設前要再次逐節檢查。凡在運輸或堆放過(guò)程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車(chē)要用柔性懸帶或繩帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴禁單點(diǎn)起吊。

　　排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內底標高。

　　管道敷設前要將承口內表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節的插口槽內，環(huán)形的滑動(dòng)部分內表面均布硅油薄層，在管節承口端面預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節鑿成二個(gè)半節管子，帶承口的半節管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時(shí)，需對受擾動(dòng)的土基用C20砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時(shí)，要加設管枕及墊板。

　　管節合擾時(shí)，采用懸吊方式進(jìn)行。管節承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節的高程和中心線(xiàn)、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。

　　管道的敷設應從下游排向上游。

　　管道接口：在管道鋪設前要對管節的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細檢查，以符合設計規定的要求。

　　φ2200、φ2400的鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠密封圈選用高度為24#，展開(kāi)長(cháng)度φ2200為6590mm、φ2400為7155mm，允許偏差為±10mm，其它尺寸允許偏差為＜6%.在環(huán)形的滑動(dòng)部分內表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無(wú)油污，不得在陽(yáng)光下直曬，不能與油類(lèi)接觸。接縫施工時(shí)，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。

　　φ2000玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口。接口操作如下：

　　1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著(zhù)物；

　　2）將管子置于溝槽內，管子連接前，在承插部位的底部挖一個(gè)坑，使承口與插口懸空，便于操作；

　　3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時(shí)，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運動(dòng)，使橡膠圈無(wú)任何扭曲地嵌入插口凹槽內；

　　4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，使插口插入承口；

　　5）管子連接后，用一塊厚約0.4～0.5mm，寬15mm，長(cháng)20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。

　　玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴格按設計圖紙要求操作，窨井接口處的配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細砂，井壁孔口處的砼要飽滿(mǎn)，使管道與井的接口密封性能加強。

　　玻璃鋼夾砂管道現場(chǎng)切割與對接：

　　玻璃鋼夾砂管道在安裝過(guò)程中，需現場(chǎng)切割對接。在對接面處用125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進(jìn)行輔復，再按1氈加1布交替輔復至規定的尺寸。

　　窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無(wú)泥漿、無(wú)積水，檢查溝管是否穩定，方向和標高是否符合設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據設計的窨井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時(shí)要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。

　　磅水試驗：本工程為污水管道，每節均作磅水試驗。

　　玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1.5Pa時(shí)，保壓30秒不出現滲漏現象，則證明密封良好，否則需調整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無(wú)問(wèn)題后，再重新連接，試驗。

　　鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，允許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，允許滲水量為2.2kg/10m分鐘。

　　采用窨井磅水，準備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿(mǎn)水后24小時(shí)再進(jìn)行磅水檢驗，試磅時(shí)間不得小于20分鐘。

　　管道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準后進(jìn)行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時(shí)覆土，以防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)。

　　φ2000玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑，并拍實(shí)，然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過(guò)50cm，直至回填至原路面標高。夯實(shí)土壤模量最小要達到6.86Mpa，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節中心齊平，叫心角呈180°，然后用土回填。塢膀時(shí)在管道兩側同時(shí)均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實(shí)拍平，其干容重不小于16KN/m³。

　　覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。管道兩側及管頂以上50cm范圍內的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實(shí)。

　　管道防腐：砼管道的內壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補涂。采用JP聚丙烯按規定進(jìn)行對管道等進(jìn)行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。

　　頂管：

　　本工程頂管工程為φ1000鋼筋砼管111m，下穿外環(huán)線(xiàn)。擬采用泥水式頂管施工。

　　施工工藝流程圖：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構筑基坑。（工作井的施工詳見(jiàn)頂管工作井的施工工藝）

　　工作坑設備、地面設備安裝：

　　1、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負載時(shí)不位移、不變形、不沉降。

　　2、安裝主頂設備：

　　將主頂千斤頂對稱(chēng)布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。

　　油泵設備設在距離主頂千斤頂的近處，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護，及時(shí)排除故障。

　　選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分抹牛油潤滑。

　　環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。

　　3、安裝前墻止水圈：

　　為了防止頂管機頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進(jìn)過(guò)程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤(pán)、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤(pán)予先埋設在砼沉井內，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。

　　4、安放頂管機頭：

　　頂管機頭的尺寸和結構要符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時(shí)，要平穩、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指揮，確保安全可靠。

　　機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩、吻合。工具管和掘進(jìn)機要按設計要求，準確定位，兩邊對稱(chēng)。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統等設備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統進(jìn)行認真檢查和試運行。

　　5、安置起重機械：

　　頂進(jìn)工作坑配備一臺橋式起重機（即門(mén)式行車(chē)）和一臺汽車(chē)吊進(jìn)行垂直運輸作業(yè)。其起重能力滿(mǎn)足頂管工具管和頂進(jìn)設備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認安全可靠，方可使用。

　　6、安置土方運輸設備：

　　采用泥水平衡頂管進(jìn)機，以水力機械方式將泥漿通過(guò)與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。

　　頂進(jìn)：

　　1、出坑：

　　出洞前對所有設備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調試，確認沒(méi)有故障后，方可準備出洞，如存在問(wèn)題要及時(shí)調整、維修或更換。

　　通過(guò)水位觀(guān)測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無(wú)泥漿流入；洞外地面無(wú)明顯沉陷后，方可拆除封門(mén)。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門(mén)。拆除封門(mén)后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動(dòng)坍落。

　　2、頂進(jìn)：

　　1）掘進(jìn)系統起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開(kāi)關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線(xiàn)都牢靠連接；供電電源符合規定值；電動(dòng)機的回轉方向正確無(wú)誤。

　　2）掘進(jìn)機的所有操作都是通過(guò)操縱臺上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制的，操縱人員按以下步驟進(jìn)行：⑴啟動(dòng)之前所有按鈕開(kāi)關(guān)和選擇開(kāi)關(guān)都處于“斷開(kāi)”或“停止”位置；⑵合上電源開(kāi)關(guān)指示燈亮，接通電視監視；⑶調整測斜儀的零位；⑷啟動(dòng)基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；⑹把泥漿送入掘進(jìn)機后，調整泥漿壓力達到穩值；⑺啟動(dòng)刀盤(pán)⑻起始頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)電視屏上土壓表數值調整到設定壓力值范圍；⑼確保掘進(jìn)機的平穩工作狀態(tài)，當刀盤(pán)位移指示器指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進(jìn)機在運行過(guò)程中，操縱人員要經(jīng)常通過(guò)電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調整，其主要操作內容為：調整土壓力、挖掘刀盤(pán)位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機內積水。

　　3）主頂千斤頂的頂進(jìn)操作：⑴把“千斤頂選擇”轉換開(kāi)關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調計數器的“速度儀調零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開(kāi)關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；⑷轉動(dòng)旋鈕式調速閥，以調節千斤頂速度；⑸當主頂千斤頂頂伸到數字式計算器予調的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開(kāi)關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續運轉；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開(kāi)關(guān)，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂到達回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開(kāi)關(guān)，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)各開(kāi)關(guān)的運轉電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運轉重新開(kāi)始需要一次按“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開(kāi)關(guān)，使油泵繼續工作。

　　4）停機操作：

　　在掘進(jìn)操作完全結束后，按以一步驟進(jìn)行停機：⑴停止主頂千斤頂頂進(jìn)；⑵“切土口”開(kāi)關(guān)撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤(pán)轉動(dòng)；⑷把“機內旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機內液壓動(dòng)力機組”開(kāi)關(guān)撥到停止位置；⑺關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開(kāi)啟“旁通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開(kāi)關(guān)撥到開(kāi)啟位置；⑽關(guān)閉“工作回路”開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電視監視器及主電源。

　　3、測量：

　　按照設定的管道中心線(xiàn)和工作坑位建立地面與地下測量控制系統，控制點(diǎn)設在不易擾動(dòng)、視線(xiàn)清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進(jìn)坑內設置由地面水準點(diǎn)引入的臨時(shí)水準點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對與調整，頂進(jìn)軸線(xiàn)由設計管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內，然后對中觀(guān)測；測量?jì)x器架設在坑的后部，每個(gè)頂程結束后必須全線(xiàn)復測、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監人員檢查復核。

　　4、糾偏：

　　頂進(jìn)糾偏可采取調整糾偏千斤頂的辦法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾。

　　5、壓漿：

　　壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道的適當位置進(jìn)行跟蹤補漿以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。

　　1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專(zhuān)人進(jìn)行檢查，然后作壓水試驗。

　　2）壓漿數量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重度而定，為2～3rH.（r-土的重度，H-土的復土深度）在頂進(jìn)過(guò)程中要按地面變形的測試資料適當調整壓漿量及壓力。

　　3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現場(chǎng)配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。

　　4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設置4個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。

　　5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對頂管機頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿，在頂進(jìn)一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2～4天進(jìn)行補漿。

　　6）置換泥漿：頂進(jìn)結束后，對泥漿套的漿液進(jìn)行轉換，轉換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所的設備必須認真清洗。

　　6、進(jìn)坑：

　　頂管機頭進(jìn)坑時(shí)，接收坑內預先安置枕墊和滾筒，當頂管機頭前部將近接觸接收坑外邊時(shí)，拆除封門(mén)。當管節頂入接收坑后要考慮留出的管節長(cháng)度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管長(cháng)的三分之一。掘進(jìn)機脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節接頭橡圈的松動(dòng)。

　　接口：

　　接口材料采用T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進(jìn)前對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細檢查，必須在現場(chǎng)作試安裝。

　　鋼套環(huán)按設計要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)痃點(diǎn)，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無(wú)侵蝕性，減少摩阻。

　　頂管結束后，按設計要求在管內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。

　　附件下載：污水截流工程施工組織設計