第四節 操作工藝

　　3.4.1工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.4.2操作工藝

　　1.鋼結構吊裝順序

　　多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。

　　2.螺栓預埋

　　螺栓預埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的偏差控制在±2mm。

　　3.鋼柱安裝工藝

　　第一節鋼柱吊裝

　　1）吊點(diǎn)設置：

　　吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數，根據鋼柱形狀、斷面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況確定。

　　一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過(guò)柱重心位置，易于起吊、對線(xiàn)、校正。

　　2）起吊方法

　�。�1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：①盡量選用同類(lèi)型起重機；②根據起重機能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；③各起重機的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%；④在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；⑤信號指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

　�。�2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過(guò)程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。

　�。�3）第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　�。�4）鋼柱安裝到位，對準軸線(xiàn)，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

　　3）鋼柱校正

　　鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身垂直度校正。

　�。�1）柱基標高調整

　　放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊--鋼板調整標高），精度可達到±1mm以?xún)�。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。如圖3.4.2.1所示。當使用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算。

　　現在有很多高層鋼結構地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)�都布滿(mǎn)了鋼筋，調整標高和軸線(xiàn)時(shí)，都要適當地將鋼筋梳理開(kāi)，才能進(jìn)行，工作起來(lái)較困難些。

　�。�2）第一節柱底軸線(xiàn)調整

　　對線(xiàn)方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)有微小偏差，可借線(xiàn)。

　�。�3）第一節柱身垂直度校正

　　采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，在重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。

　　地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　�。�4）柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制

　　柱頂標高調整和其它節框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過(guò)起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定得標高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至4mm以?xún)取?/p>

　�。�5）第二節柱軸線(xiàn)調整

　　為使上下柱不出現錯口，盡量作到上下柱中心線(xiàn)重合。如有偏差，鋼柱中心線(xiàn)偏差調整每次3mm以?xún)�，如偏差過(guò)大分2～3次調整。

　　注意：每一節鋼柱的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節鋼柱的定位軸線(xiàn)，應從地面控制線(xiàn)引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累誤差。

　�。�6）第二節鋼柱垂直度校正

　　鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。

　　經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。

　　為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。

　　安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。

　　標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測。鋼柱垂直度校正可分兩步。

　　第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。

　　注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。

　　第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì )對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　4） 框架梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結構安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對稱(chēng)地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　�。�4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì )把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點(diǎn)焊接收縮量。

　�。�5）柱與柱節點(diǎn)和梁與柱節點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點(diǎn)。柱與柱的節點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。

　�。�6）次梁根據實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。

　　5）柱底灌漿

　　在第一節柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進(jìn)行柱底灌漿。

　　6）補漆

　　補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進(jìn)行。

　　補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。

　　7）測量工藝

　�。�1）主要工作內容：多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線(xiàn)工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線(xiàn)控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線(xiàn)，懸吊鋼尺傳遞標高，平面形狀復雜鋼結構坐標測量，鋼結構安裝變形監控等）。

　�。�2）作業(yè)條件

　�、僭O計圖紙的審核，并與設計進(jìn)行充分溝通。

　�、跍y量定位依據點(diǎn)的交接與校測。

　�、蹨y量器具的鑒定與檢校。

　�、軠y量方案的編制與數據準備。

　�。�3）測量器具的檢定與檢驗

　　為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門(mén)檢定。除按規定周期進(jìn)行檢定外，在周期內的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)軸線(xiàn)關(guān)系的，還應每2～3個(gè)月定期檢校。

　　全站儀：宜采用精度為2S、3+3PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠(chǎng)生產(chǎn)的高精度全站儀。

　　經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內。

　　水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為±3mm/km。

　　鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監理等單位的鋼卷尺，應統一購買(mǎi)通過(guò)標準計量部門(mén)校準的鋼卷尺。

　　使用鋼卷尺時(shí)，應注意檢定時(shí)的尺長(cháng)改正數，如溫度、拉力、撓度等，進(jìn)行尺長(cháng)改正。

　�。�4）建筑物測量驗線(xiàn)

　　鋼結構安裝前，土建部門(mén)已做完基礎，為確保鋼結構安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后首先要求土建部門(mén)提供建筑物軸線(xiàn)、標高及其軸線(xiàn)基準點(diǎn)、標高基準點(diǎn)，依此進(jìn)行復測軸線(xiàn)及標高。

　�、佥S線(xiàn)復測：復測方法根據建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進(jìn)行。

　　矩形建筑物的驗線(xiàn)宜選用直角坐標法。

　　任意形狀建筑物的驗線(xiàn)宜選用極坐標法。

　　對于不便量距的點(diǎn)位，宜選用角度（方向）交會(huì )法。

　�、隍灳�(xiàn)部位：定位依據樁位及定位條件。

　　建筑物平面控制圖、主軸線(xiàn)及其控制樁。

　　建筑物標高控制網(wǎng)及0.000標高線(xiàn)。

　　控制網(wǎng)及定位軸線(xiàn)中的最弱部位。

　　建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標見(jiàn)表3.4.2.1。

　　表3.4.2.1 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標

　�、壅`差處理：

　　驗線(xiàn)成果與原放線(xiàn)成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時(shí)，可不必改正放線(xiàn)成果或取兩者的平均值。

　　驗線(xiàn)成果與原放線(xiàn)成果兩者之差超過(guò)1/1.414限差時(shí)，原則上不予驗收，尤其是關(guān)鍵部位。若次要部位可令其局部返工。

　�。�5）測量控制網(wǎng)的建立與傳遞

　　建立基準控制點(diǎn)：

　　根據施工現場(chǎng)條件，建筑物測量基準點(diǎn)有兩種測設方法。

　　一種方法是將測量基準點(diǎn)設在建筑物外部，俗稱(chēng)外控法，它適用于場(chǎng)地開(kāi)闊的工地。根據建筑物平面形狀，在軸線(xiàn)延長(cháng)線(xiàn)上設立控制點(diǎn)，控制點(diǎn)一般距建筑物0.8～1.5H（H為建筑物高度）處。每點(diǎn)引出兩條交會(huì )的線(xiàn)，組成控制網(wǎng)，并設立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。

　　另一種測設方法是將測量控制基準點(diǎn)設在建筑物內部，俗稱(chēng)內控法。它適用于場(chǎng)地狹窄，無(wú)法在場(chǎng)外建立基準點(diǎn)的工地�？刂泣c(diǎn)的多少根據建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線(xiàn)引至高空樓面時(shí)，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。

　　上述基準控制點(diǎn)測設方法可混合使用。

　�、俳�立復測制度。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于l/25000，測角中誤差小于2秒。

　�、诟骺刂茦兑�有防止碰損的保護措施。設立控制網(wǎng)，提高測量精度�；鶞庶c(diǎn)處宜用預埋鋼板，埋設在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標志。

　�。�6）平面軸線(xiàn)控制點(diǎn)的豎向傳遞

　　地下部分：一般高層鋼結構工程中，均有地下部分1～6層左右，對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點(diǎn)，組成一個(gè)平面控制格網(wǎng)，并測設出縱橫軸線(xiàn)。

　　地上部分：控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點(diǎn)引測到±0.000m層樓面，在±0.000m層樓面形成井字形內控點(diǎn)。在設置內控點(diǎn)時(shí)，為保證控制點(diǎn)間相互通視和向上傳遞，應避開(kāi)柱梁位置。在把外控點(diǎn)向內控點(diǎn)的引測過(guò)程中，其引測必須符合國家標準工程測量規范中相關(guān)規定。地上部分控制點(diǎn)的向上傳遞過(guò)程是：在控制點(diǎn)架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點(diǎn)的正上方，在傳遞控制點(diǎn)的樓層預留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過(guò)移動(dòng)激光接收靶即將控制點(diǎn)傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后在傳遞好的控制點(diǎn)上架設儀器，復測傳遞好的控制點(diǎn)，當樓層超過(guò)100m時(shí)，激光接收靶上的點(diǎn)不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點(diǎn)必須符合國家標準工程測量規范中的相關(guān)規定。

　�。�7）柱頂軸線(xiàn)（坐標）測量

　　利用傳遞上來(lái)的控制點(diǎn)，通過(guò)全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線(xiàn)，把軸線(xiàn)（坐標）放到柱頂上。

　�。�8）懸吊鋼尺傳遞標高

　�、倮�用標高控制點(diǎn)，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。

　�、诙鄬优c高層鋼結構工程一般用相對標高法進(jìn)行測量控制。

　�、鄹鶕�外圍原始控制點(diǎn)的標高，用水準儀引測水準點(diǎn)至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標高控制點(diǎn)，并做好標記。

　�、軓淖骱脴擞洸⒔�(jīng)過(guò)復測合格的標高點(diǎn)處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點(diǎn)應檢測相互閉合，閉合后的標高點(diǎn)則作為該施工層標高測量的后視點(diǎn)并作好標記。

　�、莓敵�過(guò)鋼尺長(cháng)度時(shí)，另布設標高起始點(diǎn)，作為向上傳遞的依據。

　�。�9）鋼柱垂直度測量

　�、黉撝�吊裝時(shí)，鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設在引出的軸線(xiàn)上，對鋼柱進(jìn)行測量校正。當軸線(xiàn)上有其它的障礙物阻擋時(shí)，可將儀器偏離軸線(xiàn)150mm以?xún)取?/p>

　�、阡撝�安裝測量工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�、垆摻Y構安裝工程中的測量順序

　　測量、安裝、高強度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結構安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過(guò)程中的測量工作。

　　a）初校。初校是鋼柱就位中心線(xiàn)的控制和調整，調整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要。

　　b）重校。在某一施工區域框架形成后，應進(jìn)行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規定標準。

　　c）高強度螺栓終擰后的復校。在高強度螺栓終擰以后應進(jìn)行復校，其目的是掌握在高強度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接焊接順序來(lái)調整。

　　d）焊后測量，在焊接達到驗收標準以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測量，編制單元柱（節柱）實(shí)測資料，確定下一節鋼結構構件吊裝的預控數據。

　　e）通過(guò)以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執行，使鋼結構安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質(zhì)量的目的。

　　8）逆作法施工工藝

　�。�1）適用范圍：適用高層及超高層鋼結構地下室工程。

　�。�2）基本原理：利用支承鋼柱與地下連續墻作為垂直承重結構，由地面向下挖土并施工各層地下室樓板，此頂板兼作地下連續墻的支撐體系。同時(shí)，利用此支撐柱承重，施工地上各層鋼結構，從而實(shí)現地下地上兩個(gè)方面同時(shí)施工。

　�。�3）主要優(yōu)點(diǎn)：

　�、僦ёo墻與結構墻合一，支撐與樓板合一，工程成本低。

　�、诘厣辖Y構與地下結構同時(shí)施工，工期短。

　�、壑ёo體系就是永久地下室，剛度大，挖土過(guò)程中變形小，環(huán)境安全更有保證。

　�。�4）逆做法施工工藝流程：圖3.4.2.2。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�5）施工工藝

　　高層及超高層鋼結構逆作法施工，一般以地下一層為向上向下施工的分界線(xiàn)。

　�、偈┕ろ樞蚋鞴�況圖解見(jiàn)圖3.4.2.3a，b，c，d，e.

　�、诂F場(chǎng)拼裝基礎鋼柱，將基礎柱（與鉆孔灌注樁一并）立起來(lái)。安裝偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。

　�、蹖⒈韺油镣谌�，開(kāi)挖深度為地下一層下反1m.

　�、芎附邮讓雍偷叵乱粚愉撝�及主梁拼裝用剪力板，接著(zhù)將首層及地下一層鋼柱（主、次梁）安裝完畢，鋪壓型鋼板，隨后澆注混凝土使首層及地下一層為水平支撐體系與連續墻連成整體。同時(shí)，預留好施工洞口作為以后施工垂直運輸通道。

　�、莸叵露�層以下（含）和±0.000以上工程同時(shí)施工。在地下三層鋼梁安裝同時(shí)，地下四層、五層的土方工程依據鋼結構安裝工序進(jìn)行作業(yè)，避免相互干擾。按此循環(huán)直至底板下皮。

　�、拗�安裝工藝

　　a）地下鋼柱安裝工藝流程：（圖3.4.2.4）

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　b）采用樁成孔機械鉆孔作業(yè)，必要時(shí)可采用震動(dòng)樁錘作業(yè)，鉆孔到設計深度。

　　c）在現場(chǎng)工作平臺上拼裝鋼柱。拼裝前為保證鋼柱的垂直度，在每節鋼柱四面放出中心線(xiàn)。要求各節鋼柱中心線(xiàn)均在同一軸線(xiàn)上，如有偏差控制在允許范圍內。鋼柱接頭一般采用直縫坡口焊接，不需要超聲波探傷。鋼柱底部用柱腳底板與鋼管用貼腳焊拼接。鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設計定。在澆注混凝土底板時(shí)，將其保護層鑿去再與現澆底板連為整體。

　　d）等鉆孔樁清底后，吊入鋼筋籠放入鋼套管內。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管，逐節拆除，直至混凝土澆至底板下皮，保留一節鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對號入座，插入灌注樁中。24h后用級配砂土填實(shí)鋼套管空隙，隨后拔出最后一節鋼套管。用砂石固定鋼柱，防止發(fā)生位移。

　　e）為保證鋼柱吊裝施工中定位標準，在鋼套管澆注混凝土前將3.0m×3.0m的工作平臺套住鋼套管，并通過(guò)測量在工作平臺上放出定位軸線(xiàn)。當鋼柱下部吊入鋼套管上口時(shí)，讓鋼柱四面預先放好的中心線(xiàn)與平臺上的定位軸線(xiàn)重合。然后用專(zhuān)用夾具將鋼柱與鋼套管固定好，并在平臺上用400×400的工字鋼四面夾住。邊測量垂直度邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中，同時(shí)用水平儀校正鋼柱的±0.00標高。確保平面位移和水平標高偏差在允許范圍內后，將工字鋼與鋼柱點(diǎn)焊固定。

　�、叩叵落摿喊惭b工藝：

　　a）安裝工藝流程圖（如圖3.4.2.5）

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　b）倒運：安裝時(shí)利用現場(chǎng)塔吊將構件倒運至施工工段最近的料口。

　　c）垂直運輸（飛放梁）：對靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等鋼梁吊放到接近開(kāi)挖面時(shí)用卷?yè)P機導向斜拉平放，對因土建開(kāi)挖使料口成崖面，利用料口的上層結構鉆孔設吊點(diǎn)，采用飛放梁法。飛梁時(shí)，主吊用一臺卷?yè)P機，吊點(diǎn)滑車(chē)鋼絲繩為雙繩；梁的后面用一臺卷?yè)P機牽拉以免梁斜拉時(shí)沖擊過(guò)快或鋼絲繩拉斷；當梁在料口垂直方向時(shí)，拆掉后面的拉繩用主吊卷?yè)P機直接放下去。

　　d）水平運輸：水平運輸是地下室逆作法施工中最困難的環(huán)節，每層運輸都有不同的特點(diǎn)，根據不同特點(diǎn)，因地制宜采用不同方法。

　　e）就位：鋼梁的就位根據不同的情況和位置，采用不同工藝。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝1

　　　　　　　建筑安裝分項工程施工工藝2

　　　　　　　建筑安裝分項工程施工工藝3

　　　　　　　建筑安裝分項工程施工工藝4