1.背景

　　某金融大廈2~12層室內走廊凈高2.8m，走廊凈高范圍墻面面積800㎡/層，采用天然大理石飾面。施工單位擬定的施工方案為傳統濕作業(yè)法施工，施工流向為從上往下，以樓層為施工段，每一施工段的計劃工期4d，每一樓層一次安裝到頂。該施工方案已經(jīng)批準。2007年6月12日，大理石飾面板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄如下：天然大理石建筑板材，規格：600mm×450mm，厚度18mm，一等品。2007年6月12日，石材進(jìn)場(chǎng)后專(zhuān)業(yè)班組就開(kāi)始從第12層開(kāi)始安裝。為便于灌漿操作，操作人員將結合層的砂漿厚度控制在18mm，每層板材安裝后分兩次灌漿。結果實(shí)際工期與計劃工期一致。操作人員完成12層后，立即進(jìn)行封閉保護，并轉入下一層施工。2006年6月27日，專(zhuān)業(yè)班組請項目專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗12層走廊墻面石材飾面，結果發(fā)現局部大理石飾面產(chǎn)生不規則的花斑，沿墻高的中下部位空鼓的板塊較多。

　　2.問(wèn)題

　?。?）試分析大理石飾面板產(chǎn)生不規則的花斑的原因？擔任項目經(jīng)理的建筑工程專(zhuān)業(yè)建造師應如何糾正12層出現的“花斑”缺陷？如何采取預防措施？

　?。?）大理石飾面板是否允許板塊局部空鼓？試分析本工程大理石飾面板產(chǎn)生空鼓的原因。

　　分析與答案

　?。?）大理石飾面板產(chǎn)生的不規則花斑，俗稱(chēng)泛堿現象。

　　1）原因分析：

　?、俨捎脗鹘y的濕作業(yè)法安裝天然石材，施工時(shí)由于水泥砂漿在水化時(shí)析出大量的氧化鈣泛到石材表面，就會(huì )產(chǎn)生不規則的花斑，即泛堿。泛堿現象嚴重影響建筑物室內外石材飾面的觀(guān)感效果。

　?、诒景咐尘爸惺倪M(jìn)場(chǎng)驗收時(shí)記錄為“天然大理石建筑板材”，按照《天然大理石建筑板材》JC205標準，說(shuō)明石材飾面板進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行防堿背涂處理。2007年6月12日，石材進(jìn)場(chǎng)后專(zhuān)業(yè)班組就開(kāi)始從第12層開(kāi)始粘貼施工，說(shuō)明施工班組施工前也沒(méi)有做石材飾面板防堿、背涂處理的技術(shù)準備工作。防堿、背涂處理是需要技術(shù)間歇的，本案例背景中沒(méi)有這樣的背景條件或時(shí)間差。

　　2）糾正措施：針對12層出現的“泛堿”缺陷，項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員應擬定返工處理意見(jiàn)。擔任該工程項目經(jīng)理的建造師應采納項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員的處理意見(jiàn)，并決定按預防措施進(jìn)行返工；同時(shí)，針對2~12層的施工組織制定預防措施。

　　3）預防措施：進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保在天然石材安裝前，應對石材飾面板采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理，并選用堿含量低的水泥作為結合層的拌合料。

　?。?）傳統濕作業(yè)法施工大理石飾面板不允許塊局部空鼓。

　　本工程大理石飾面板產(chǎn)生空鼓的原因有以下四方面：

　　1）施工順序不合理：走廊凈高2.8m，大理石飾面板安裝采用傳統濕作業(yè)法施工時(shí)，不宜一次安裝到頂。

　　2）結合層砂漿厚度太厚：結合層砂漿一般宜為7~10mm厚。

　　3）灌漿分層超高：規格600mm×450mm的板材，每層板材安裝后宜為3次灌漿。灌注時(shí)每層灌注高度宜為150~200mm，且不超過(guò)板高的1/3，插搗應密實(shí)，待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

　　4）沒(méi)有進(jìn)行養護：操作人員完成12層后，立即進(jìn)行封閉保護，轉入一層施工。

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