鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關(guān)系到上層結構的安全和上層結構施工完成后建筑物的沉降，因此，作為監理應做好成樁的質(zhì)量監控，確保成樁質(zhì)量。

　　一、人——施工及管理人員

　　1. 檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現場(chǎng)管理人員是否到位，“五大員”是否持證上崗。

　　2. 檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工是否持證上崗。

　　二、材——原材料

　　1. 現場(chǎng)所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)保書(shū)。

　　2. 對現場(chǎng)所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢測中心復試。

　　3. 若使用商品砼，需考察商品砼廠(chǎng)家及其質(zhì)量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。

　　三、法——施工方法

　　1. 復測現場(chǎng)水準控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)。

　　2. 復測樁位，誤差應控制在規范允許范圍之內。

　　3. 檢查護筒位置，應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土填實(shí)，護筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差不得大于50mm。

　　4. 開(kāi)鉆前，檢查鉆機磨盤(pán)的平整度（用水平尺）及主鉆桿的垂直度（用線(xiàn)垂架或經(jīng)緯儀）。

　　5. 鉆孔過(guò)程中要適當控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)可適當加快鉆進(jìn)速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要少加壓慢鉆進(jìn)；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。

　　6. 鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進(jìn)尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來(lái)，待泥漿比重降到1.15～1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。（第一次清孔）

　　7. 鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監控

　�。�1）對預制的鋼筋籠逐節檢查，重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距， 加密區長(cháng)度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及頂籠預留的錨固長(cháng)度必須符合設計要求。

　�。�2）檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置，一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組設置三個(gè)，按120度均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

　�。�3）鋼筋籠的吊裝應雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線(xiàn)重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求。

　　8. 水下砼灌注

　�。�1）導管使用前須經(jīng)過(guò)過(guò)球和壓水試驗，確保無(wú)漏水、滲水，經(jīng)驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

　�。�2）待導管下完后，利用導管須進(jìn)行第二次清孔，在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌注。

　�。�3）砼灌注時(shí)，應檢查隔水栓是否放置，首灌砼量應根據孔徑進(jìn)行計算，保證首灌埋管深度大于1m。在砼灌注過(guò)程中，卸管時(shí)須測量砼面高度，以控制卸管節數，防止導管拔脫，造成斷樁。

　�。�4）檢查每根樁砼的實(shí)際灌注量，充盈系數要求大于1，砼頂標高須符合設計要求。

　　9. 在砼灌注過(guò)程中，必須抽樣檢測砼坍落度，并在現場(chǎng)對砼試塊進(jìn)行見(jiàn)證取樣。每澆注50m³必須有1組試塊，小于50m³的樁，每根樁必須有1組試塊，并且編號，與樁號相對應。

　　10. 要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進(jìn)行不定時(shí)抽查。

　　四、機——施工機械、設備

　　1. 現場(chǎng)所用的測量?jì)x器，如：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權威機構出具的校定合格的證明。

　　2. 現場(chǎng)施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠(chǎng)合格證。

　　3. 量測鉆頭直徑是否符合要求。

　　五、環(huán)——施工現場(chǎng)環(huán)境

　　由于在鉆孔過(guò)程中會(huì )造成大量的泥漿，所以必須檢查現場(chǎng)循環(huán)泥漿池安排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運倒置，確保施工現場(chǎng)不積泥漿。