超濾膜作為全膜法水處理工藝的一個(gè)重要環(huán)節，其過(guò)濾效果的好壞，直接影響到反滲透設備是否能正常穩定的運行，那么超濾在設計時(shí)就需要考慮超濾前的預處理工藝和超濾的運行方式，一些超濾膜廠(chǎng)家在超濾膜設計進(jìn)水導則中只體現進(jìn)水濁度（例如：濁度小于200NTU）的要求，沒(méi)有詳細的描述顆粒性物質(zhì)的進(jìn)水指標，致使有些工程公司在設計包含超濾裝置的工藝流程時(shí)，認為超濾是“萬(wàn)能的”，而淡化了超濾的預處理（通常超濾前只配置盤(pán)濾），在超濾進(jìn)水顆粒性物質(zhì)含量較多時(shí)，超濾前期運行出水濁度雖然基本能達到超濾設計的要求，但運行一個(gè)階段后，由于超濾組件通水能力過(guò)負荷或其他的顆粒劃傷而導致超濾斷絲現象時(shí)有發(fā)生，從而發(fā)生超濾系統進(jìn)水、產(chǎn)水間出現短路現象，進(jìn)而引發(fā)超濾產(chǎn)水量升高、出水濁度增加。

直接導致反滲透裝置出現顆粒污堵等污染，這是由于超濾的預處理設計不當導致的出水濁度升高。另一種情況是運行方式的控制不當，其中又包含兩種情況，一是超濾反洗和加藥反洗的周期設置不當，導致超濾出現污染，嚴重情況下超濾出現斷絲現象，從而導致超濾產(chǎn)水濁度升高，二是超濾前投加的藥劑與超濾材質(zhì)不相匹配，出現化學(xué)反應，破壞了超濾的分離層（過(guò)濾層），使懸浮物、膠體等物質(zhì)直接從聚砜層泄露過(guò)去，導致超濾產(chǎn)水品質(zhì)變差，最常見(jiàn)的問(wèn)題就是出水濁度升高很快。出現上述情況后，首先根據實(shí)際情況判斷是哪種原因造成的。如果超濾斷絲不是很?chē)乐�，通過(guò)“空氣泡沫檢測法”檢測哪些中空纖維絲斷裂，用聚砜堵栓和N-甲基吡咯烷酮進(jìn)行粘合修復，修補完畢后計算剩余的超濾水通量是否滿(mǎn)足工藝的要求，如果滿(mǎn)足應在較低負荷下運行超濾，如不滿(mǎn)足則需增加超濾組件的數量。