亞銨法造紙廢水綜合治理技術(shù)及其特點(diǎn)亞銨法造紙廢水綜合治理技術(shù)將治污工藝與生產(chǎn)工藝密切結合，充分實(shí)現了廢物資源化、中段水達標化、白水回收利用，清潔生產(chǎn)的先進(jìn)思想。根據亞銨法造紙的特點(diǎn)，將造紙廢水分成蒸煮黑液、中段水和白水三部分，而后分別處理、分別利用，最后綜合達標的治污工藝。制漿黑液經(jīng)帶式擠漿機和水平帶式洗漿機提取后，黑液提取率達90左右，提取后的黑液采用全板式五效蒸發(fā)器蒸發(fā)到含固形物50左右時(shí)，進(jìn)行加工，生產(chǎn)出完全符合國家GB150632001標準的有機復合肥和完全符合HX0693標準的工業(yè)用粘合劑或其他產(chǎn)品。黑液資源化利用解決了傳統酸析木素，物化生化等技術(shù)均不能實(shí)現黑液達標排放的難題。

而且該技術(shù)采用特殊工藝，將黑液提取率由傳統的70€提高到90.當提取率90時(shí)只有10的污染物進(jìn)入中段水。提高了黑液資源化的利用率，降低了中段水的污染負荷和排水量及處理費用。中段水采用斜過(guò)濾、氣浮、生物接觸氧化和斜板過(guò)濾相結合的處理工藝能夠將出水COD降低到300400mg/L、SS降低到90mg/L以下。低于山東省制定的最嚴格造紙行業(yè)DB37/3362003中的排污標準，而且遇干旱年份，處理后的中段水還可用于農灌。白水治理采用加藥超效淺層氣浮處理方法，處理后的白水SS由600mg/L降低到60mg/L，SS去除率達到90左右。COD由100mg/L降低到50mg/L，處理成本02元/m3左右，處理后的白水全回用于蒸煮與洗漿工段。既節省大量水資源，又減少了排污量。

技術(shù)應用的經(jīng)濟效益用黑液制粘合劑產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：以一個(gè)56000噸/年制漿能力的造紙廠(chǎng)為例，項目投產(chǎn)后，每年生產(chǎn)工業(yè)粘合劑3萬(wàn)多噸，每噸粘合劑價(jià)格按1500元/噸計算，年銷(xiāo)售收入5千多萬(wàn)元，去掉粘合劑的制造成本，正常年利潤總額為2487萬(wàn)多元。投資利潤率為643，321年就可收回總投資。經(jīng)濟效益較好。

中段水和白水處理回用產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：中段水和白水處理項目總投資為1995萬(wàn)元，使用該技術(shù)后噸紙耗水量由原來(lái)的300m3/t下降為100m3/t，每年可節約用水1120萬(wàn)m3.另外采用超效淺層氣浮處理白水后回用，每年可節約用新鮮水112萬(wàn)m3，每噸新鮮水按1元計算，每年可節省1232萬(wàn)元。另外采用該技術(shù)實(shí)現了水資源的循環(huán)利用，排放的廢水能夠穩定滿(mǎn)足造紙行業(yè)山東地方標準，每年還可節約企業(yè)排污費300萬(wàn)元左右，合計共節約1532萬(wàn)元。中段水處理運行成本按090元/m3計算，每年處理中段水的運行成本為2772萬(wàn)元，白水處理成本按020元/m3計算，每年處理白水的運行成本為224萬(wàn)元，另加人工費10萬(wàn)元，總處理費用為3096萬(wàn)元。故采用這種廢水處理技術(shù)，每年可節約資金12224萬(wàn)元。

結束語(yǔ)亞銨法造紙廢水綜合治理技術(shù)是一項具有創(chuàng )新性的造紙廢水治理技術(shù)，應用這項技術(shù)治理草漿造紙產(chǎn)生的廢水具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益。