全自動(dòng)軟化水設備的控制程序與反洗功能

全自動(dòng)軟水器的再生可根據流量來(lái)啟動(dòng)，軟水器的工作過(guò)程，由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：

軟化水設備運行（工作）：

原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進(jìn)行交換，使經(jīng)過(guò)處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求（<0.6mmol/L、30mg/L），實(shí)現了硬水的軟化。

軟化水設備反洗：

為了反洗時(shí)完整顆粒的樹(shù)脂不被沖走，在設計軟水器時(shí)，在樹(shù)脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。樹(shù)脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)：運行時(shí)在樹(shù)脂表層積累的懸浮物及一些碎樹(shù)脂顆粒也隨著(zhù)反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會(huì )越來(lái)越大。通過(guò)反洗，使運行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與反洗液充分接觸，反洗的好壞直接影響再生效果。

全自動(dòng)軟化水設備再生吸鹽：

再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂上的鈣鎂離子置換下來(lái)，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，

其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。

軟化水設備置換（慢速清洗）：

在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間的樹(shù)脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹(shù)脂，以小流量的清水和鹽液同方向流動(dòng)，使鹽液和樹(shù)脂充分接觸，從而使樹(shù)脂再生完全并充分利用鹽液。正洗（快速清洗）：目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液及置換下來(lái)的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止

全自動(dòng)軟化水設備自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生;運行穩定，出水質(zhì)量高，設備結構緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護設備，運行不需專(zhuān)人看管。全自動(dòng)軟化水設備運行費用低，水耗與傳統設備相比均可大大降低。

軟化水設備整套裝置設計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專(zhuān)用地基。配件標準化的組裝，只需1-2天即可調試、培訓、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。

由于全自動(dòng)軟化水設備采用了電腦在線(xiàn)監控，實(shí)現了連續運行和再生工藝的全自動(dòng)運作。全程不受人工干擾，不會(huì )發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效;省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。

全自動(dòng)軟化水設備特性說(shuō)明：

全自動(dòng)軟化水設備整套裝置用一個(gè)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運作，配以現代化的微電腦調控系統，設備上檔次;系統安全可靠，故障率低、科學(xué)化管理程度明顯提高。電腦還具有自動(dòng)調整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的最佳點(diǎn)。如：可將再生時(shí)間設在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預算過(guò)去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

軟化水設備在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補水，整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐近旁設一個(gè)直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專(zhuān)用水處理間的額外投資。全自動(dòng)軟化水設備可廣泛應用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域如鍋爐給水、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠(chǎng)，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設備的預處理裝置。