1試驗程序

1.1在試驗中，主要用壓差、流量、濾料體積、濾料粒度的測量確定過(guò)濾設備的水力特性。

1.2壓差測量

1.2.1壓差測量，可以反映濾料床層的污染程度。過(guò)濾器反洗運行的效果，—般可通過(guò)測量反洗前后濾料床層的壓降予以確定。

1.2.2壓差測量應用第6章中所列的測量裝置。

1.3流量測量

1.3.1流量的測量可以確定設備的出力，也可用來(lái)確定反洗、正洗及過(guò)濾器各部件的流體流速。

1.3.2流量測量應用第6章中所列的測量裝置。

1.4溫度測量溫度測量是為了確保過(guò)濾器在設計工況下運行。溫度測量的方法及儀表按第6章的規定。

1.5濾料裝入時(shí)層高的測量

1.5.1濾料層高的測量，是用來(lái)確認過(guò)濾設備中各種規格濾料的層高。

1.5.2在進(jìn)行濾料體積的測量時(shí)應考慮容器封頭的體積及內部分配器所占的體積。

1.6濾料裝入時(shí)粒度的測量濾料粒度的測量是用來(lái)確定過(guò)濾材料的粒度是否滿(mǎn)足設備設計的要求。

1.7化學(xué)測量化學(xué)測量主要用以確定過(guò)濾設備的過(guò)濾性能。

1.8進(jìn)入過(guò)濾器的水的質(zhì)量必須符合jb/z360的規定。

2過(guò)濾設備性能試驗中需化學(xué)測量的項目

2.1機械過(guò)濾器試樣流入液流出液測量項目懸浮物懸浮物

2.2活性碳過(guò)濾器試樣流入液流出液測量項目耗氧量耗氧量氯殘余氯

3測量方法

3.1壓差測量

3.1.1通常用沿程安裝的壓力計、壓差計進(jìn)行過(guò)濾設備或系統的壓降的測量。

3.1.2單一設備或系統的壓力損失值，可以用壓差計或一對配套的、經(jīng)校準的壓力計進(jìn)行測量。如果用一對壓力計，則兩者宜安裝在同一高度，以避免對不同靜壓頭的修正，并便于同時(shí)讀出進(jìn)、出口壓力。

3.1.3必須適當地選擇壓力計的量程，壓力計的最大量程，一般應是指示平均值的1.5～2倍。

3.1.4由于流量影響壓差的數值，所以試驗前必須一致同意試驗采用一種流量還是幾種流量。

3.1.5設備的阻力損失試驗，必須將壓力測點(diǎn)置于過(guò)濾容器的進(jìn)口及出口管道上。

3.2流量測量

3.2.1為確定過(guò)濾設備的反洗流量，清洗及運行流量，可以在過(guò)濾設備的進(jìn)口管路上安裝流量計來(lái)測定流量。

3.2.2在小型的過(guò)濾系統中，如果沒(méi)有安裝流量計，可以將水流從過(guò)濾設備出口引入一個(gè)參加試驗各方一致商定的既對質(zhì)量測量又對體積測量的容器中，以確定流量。

3.3溫度測量溫度測量可采用充液式玻璃溫度計。

3.4濾料層高的測量測量裝入濾料的質(zhì)量和堆積密度計算層高。

3.5濾料粒度的測量

3.5.1粒度的測量包括粒徑和不均勻系數的測量，可用篩分分析法測量。

3.5.2粒徑按以下兩種表示法：

a.平均粒徑d50——有50％（按重量計）濾料能通過(guò)的篩孔孔徑（常以mm表示）

b.有效粒徑d10——有10％（按重量計）濾料能通過(guò)的篩孔孔徑（常以mm表示）

3.5.3不均勻系數kb按如下公式計算：

kb=d80/d10式中：d80——有80%（按重量計）濾料能通過(guò)的篩孔孔徑（常以mm表示）。

3.6化學(xué)測量進(jìn)出過(guò)濾設備的水樣的采集及各個(gè)化學(xué)項目的測定按gb6903~6913及原中華人民共和國水利電力部“火力發(fā)電廠(chǎng)水、汽試驗方法（1984）”進(jìn)行